因?yàn)橐簯B(tài)硅膠加工往往是高溫情況下進(jìn)行，即成型為固體時(shí)溫度會(huì)很高，我們知道物體都有熱脹冷縮的特性，硅膠也不例外，因而即使不縮水的硅膠高溫成型，溫度回到室溫時(shí)，硅膠制品的尺寸也會(huì)發(fā)生收縮，產(chǎn)生了收縮率！

從上面討論看出，除縮水率外，影響液態(tài)硅膠產(chǎn)品終的收縮率除液態(tài)硅膠的縮水率外，還有硅膠的熱膨脹系數(shù)和成型的溫度！一般液態(tài)硅膠的成型溫度在120oC-180oC之間，其由線收縮率在2-3%之間！

液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的區(qū)別|液態(tài)硅膠和普通硅膠哪個(gè)更結(jié)實(shí)

液態(tài)硅膠比普通硅膠更結(jié)實(shí)些.還有的是無(wú)論液態(tài)硅膠手機(jī)套還是固態(tài)硅膠手機(jī)套都可能和下面的PC粘接,固態(tài)硅膠手機(jī)套粘接打采用底涂劑再粘接的方法,而液態(tài)硅膠有些采用的是自粘型液態(tài)硅膠原料生產(chǎn)的,后者的穩(wěn)定性會(huì)更好些.從這點(diǎn)上可以說液態(tài)硅膠也比普通硅膠更結(jié)實(shí)些.

硅橡膠硫化溫度與時(shí)間關(guān)系圖

由圖可明顯看出硫化溫度低時(shí)，硫化成型需要時(shí)間長(zhǎng)，這樣直接影響到注射成型周期拉長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低；而提高硫化溫度，成型時(shí)間短，可提高生產(chǎn)效率，降低人力成本等。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果一味的提高硫化溫度來提高生產(chǎn)效率也不一定達(dá)到降低成本的目的，因?yàn)橐獙⒛＞呒訜岬礁叩臏囟?，需要的能耗?huì)大幅度提高，提升了能耗成本。因此從生產(chǎn)總成本考慮，有一個(gè)相對(duì)的溫度點(diǎn)。根據(jù)不同情況，通過對(duì)成本進(jìn)行核算，一般硫化溫度在140℃～180℃時(shí)經(jīng)濟(jì)性相對(duì)較好。

低溫硅橡膠是替代市場(chǎng)上普通高溫膠的新膠料，是新一代綠色環(huán)保節(jié)能硅膠料。

1.低溫快速硫化，120°C即可硫化成型，普通高溫膠要180°C，且模壓時(shí)間長(zhǎng)。

2.無(wú)需添加硫化劑，無(wú)需二次硫化，普通高溫膠需添加雙二四或雙二五做催化劑，而且產(chǎn)品需要二段硫化。

3.低溫硅膠料生產(chǎn)硅橡膠制品，不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)分解產(chǎn)物等廢氣，生產(chǎn)出來的硅橡膠制品無(wú)氣味并具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。

4.硅橡膠產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，可以直接達(dá)到FDA標(biāo)準(zhǔn)要求。