以此來保證設(shè)備的效率以及工作人員的安全，除此之外，制砂機所破碎的物料水分含量大的時候也會造成設(shè)備出料慢甚至堵料的情況，這就需要定期的對設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)并及時更換制砂機的相關(guān)配件，以此來保證設(shè)備能夠安全穩(wěn)定效率的運行。一般情況下物料的含水量應(yīng)該控制在14%以下才能使得設(shè)備更好的工作，并且設(shè)備在工作一段時間后要對設(shè)備進行保養(yǎng)與檢修。

固定篩、 工作部分固定不動，靠物料邊沿工作面滑動而使物料得到充分的篩分。固定篩是在選礦廠應(yīng)用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預(yù)先篩分。??滾軸篩 工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構(gòu)成的，軸上有盤子，細粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動并從末端排出。選礦廠一般很少 用這種篩子。圓筒篩 工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線回轉(zhuǎn)，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓 筒的另一端排出。圓筒篩的轉(zhuǎn)速很低、工作平穩(wěn)、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產(chǎn)率低。選礦廠很少用它來作篩分設(shè)備。平面運動篩 機體是一個平面內(nèi)擺動或振動。按其平面運動軌跡又分為直線運動、圓周運動、橢圓運動和復(fù)雜運動。搖動篩和振動篩屬于這一類。

制砂機軸承自身質(zhì)量不過關(guān)。制砂機軸承必須采用優(yōu)良的材質(zhì)和先進的制作工藝才能保證其性能和使用壽命。這就要求制砂機生產(chǎn)廠家選用好的軸承，用戶在 更換時也要重視軸承的質(zhì)量性能。好的軸承不僅可以提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來大的經(jīng)濟效益，也有利于降低設(shè)備故障率，減少維護成本。制砂機軸承發(fā)熱多數(shù)情況下是由潤滑不足或不當(dāng)引起的。制砂機軸承配對滾動零件的表面光潔度較差，當(dāng)異物進入時潤滑劑易沾粘，應(yīng)當(dāng)選擇合適的潤滑劑。 而潤滑油使用不當(dāng)就會出現(xiàn)抱死、制砂機軸承的撓度生銹等情況，恰當(dāng)?shù)慕鉀Q辦法就是改善潤滑劑和潤滑方法。 制砂機軸承發(fā)熱還可能是設(shè)備進入了粉塵，這時候的解決辦法就是對制砂機進行檢查，如果是設(shè)備中進入了粉塵就要及時對制砂機進行清洗。制砂機軸承發(fā)熱還有一個原因就是軸承受到了損壞，這時要先對軸承進行檢查，確認軸承損壞后更換軸承。

應(yīng)用沖擊原理的沖擊式制砂機。是利用高速轉(zhuǎn)的錘頭對給人破碎腔的物料進行高速沖擊，使物料發(fā)生沖擊破碎、并使沖擊后的料塊被高速沖向反擊板，物料在受到再次沖擊破碎后，又從反擊板彈回錘頭打擊區(qū)重復(fù)進行上述破碎過程，同時物料在錘頭和反擊板之間的往返中，相互之間還存在碰撞沖擊作用。當(dāng)破碎后的物料粒度小于錘頭與反擊板之間縫隙時，就從機內(nèi)下部排出即為破碎后產(chǎn)品。 ? 隨著采掘能力的提高，采掘后料塊尺寸不斷增大，而單轉(zhuǎn)子沖擊式制砂機由于自身結(jié)構(gòu)合理性等原因限制了給料粒度的增加，因此發(fā)展了雙轉(zhuǎn)子沖擊式制砂機。為了提高第二個轉(zhuǎn)子的作用又發(fā)展了有高差設(shè)置的雙轉(zhuǎn)子沖擊式制砂機，按錘頭磨損及能耗與轉(zhuǎn)子線速度的關(guān)系，個以較低的速度對物料進行粗碎，而第二個轉(zhuǎn)子以較高的速度對物料進行中細碎，提高了破碎比。