涂布太厚或太薄影響輥壓過(guò)程中厚度均勻性；第二面與di一面定位不齊，出現(xiàn)錯(cuò)位，同樣可能造成負(fù)極不能完全包住正極的情況。

保證涂布過(guò)程中極片厚度、質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，對(duì)鋰電池性能一致性有重大影響。當(dāng)然鋰電池一致性是相對(duì)的，不一致性是jue對(duì)的，但可以通過(guò)進(jìn)一步提高工藝參數(shù)的精que性來(lái)提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術(shù)水平是目前工作的重點(diǎn)方向，同時(shí)要避免人為因素造成的不一致。那么如何有效監(jiān)控極片的面密度？應(yīng)用在鋰電池涂布工序時(shí)，該設(shè)備可放置于放在烘箱外、收卷前、測(cè)量已烘干的極片面密度。也可放置于涂布機(jī)放卷后、涂布頭前，測(cè)量待涂布基材的面密度。

設(shè)備本身性能和薄膜內(nèi)在性能對(duì)薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問(wèn)題。不同設(shè)備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當(dāng)?shù)姆智泄に?，設(shè)備狀況變化時(shí)也可以通過(guò)工藝調(diào)整給予彌補(bǔ)，但工藝調(diào)整必須慎重。

另外，分切工序zui重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質(zhì)量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問(wèn)題緊密相關(guān)，需要采用過(guò)程控制、進(jìn)貨檢驗(yàn)和zui終檢驗(yàn)相結(jié)合的方法來(lái)加強(qiáng)監(jiān)控，穩(wěn)定大軸膜卷以及原輔材料質(zhì)量。

由于這種涂布機(jī)主要采用高精度的光輥進(jìn)行上膠涂布，涂布效果較好，涂布量大小除了通過(guò)上膠輥和涂布輥之間的間隙來(lái)調(diào)整，還可通過(guò)涂布刮dao的微動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)靈活控制，涂布精度高。目前在涂布復(fù)合設(shè)備上的應(yīng)用也zui廣。其次，在做好相關(guān)的清潔處理之后，還必須在提高使用效果上做好相關(guān)的改進(jìn)。在大幅面網(wǎng)框設(shè)計(jì)的機(jī)型中，側(cè)面裝版更為常見(jiàn)，因?yàn)榫W(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動(dòng)量小一些。在自動(dòng)絲網(wǎng)涂布機(jī)與其他自動(dòng)絲網(wǎng)處理設(shè)備(如清潔設(shè)備、再生設(shè)備、干燥裝置和顯影機(jī))聯(lián)機(jī)運(yùn)行便捷