醇胺類助磨劑對水泥的影響

市面上的復(fù)合型助磨劑原材料品種眾多，成分和參量也各不相同，我們這里宏恩小編帶大家了解一下醇胺類的助磨劑中的效果：

醇胺類助磨劑中具代表的物質(zhì)是現(xiàn)階段幾乎所有的液體助磨劑都是以或它的衍生物為主要組分。由于其分子結(jié)構(gòu)的特殊性，具有強極性。在水泥粉磨過程中，易吸附到水泥顆粒表面，降低表面能，從而起到助磨的作用。也會顯著影響摻減水劑的水泥漿體的水化進程：減水劑為時，漿體期間出現(xiàn)了一個明顯的放熱峰，而流動性測試結(jié)果也反映出這種漿體此時流動性損失較大；而當(dāng)減水劑為聚羧酸時，期間放熱峰有些滯后，且峰高明顯降低，同時后期的水化放熱峰也顯著延遲，這說明漿體水化誘導(dǎo)期時間延長，流動性測試結(jié)果也反映出這種漿體流動性損失較小。然而水泥中存在助磨劑組分時，漿體的初始流動度減小，流動度保持性降低。馬保國認為，三乙醇an的促凝早強作用是因為其加快的水化，從而不利于減水劑的吸附分散作用，致使?jié){體流動度損失較大，混凝土坍落度損失過快。

使用復(fù)合型助磨劑原材料后出現(xiàn)的幾個常見問題，可以看一下：

一、使用水泥助磨劑后，水泥強度出現(xiàn)異常。  

出現(xiàn)這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應(yīng)加強進廠原材料的質(zhì)量控制，對配料系統(tǒng)加強校準和維護。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結(jié)時間延長。

國內(nèi)的助磨劑大多為復(fù)合型，即集提產(chǎn)、增強、減水、改善流動性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時間，故凝結(jié)時間被延長了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細度不合理。

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風(fēng)力的作用下更容易流動了，所以流速變快，研磨不充分導(dǎo)致細度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機產(chǎn)量突降。

水泥是相對粗放式生產(chǎn)，由于原材料來源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當(dāng)磨機臺時產(chǎn)量突然下降時，應(yīng)及時檢查風(fēng)門，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問題。而減水劑為時，四種助磨劑組分的存在對漿體初始流動度及流動度保持性的影響都可以忽略不計，甚至有些助磨劑組分（如和會改善與水泥的適應(yīng)性）。但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運行能力明顯不足，如選粉機電流超高、出磨提升機能力不足、配料秤下料量達到極限等等，這些因素都可能會制約助磨劑的使用效果。

如何客戶能夠很快的了解我們生產(chǎn)的助磨劑對水泥的性能指標的影響，在工業(yè)上往往采用工業(yè)試驗的樣品檢驗各項水泥性能指標。但由于按照目前檢驗方法得到的水泥性能指標與混凝土性能并沒有準確的相關(guān)關(guān)系，并不能很準確地根據(jù)助磨劑對水泥性能指標的影響推測對混凝土性能的影響。因此，使用工業(yè)試驗的樣品進行混凝土試驗，有助于從顧客的角度了解助磨劑的各種影響?；炷猎囼炛饕捻椖繎?yīng)該包括坍落度、擴展度、保水性和強度等。這是手動計量泵投加助磨劑使水泥生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的一個重要原因。此外，必要時還可以進行混凝土耐久性試驗。除減水劑之外，混凝土中還可能摻加緩凝劑、早強劑和引氣劑等外加劑進行混凝土試驗，還可以考察助磨劑與這些混凝土外加劑的相容性。

洛陽宏恩是一家專業(yè)從事水泥助磨劑、礦渣激發(fā)劑等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)企業(yè)。