1.基材表面處理效果對剝離強度的影晌被涂布基材應(yīng)當(dāng)預(yù)先進(jìn)行電暈處理 ,使表面張力達(dá)到 4.0×102N/m以上,以改進(jìn)基材同熔融擠出樹脂的黏結(jié)性 ,從而提高擠出復(fù)合強度。因此 ,生 產(chǎn)前要檢測基材的表面張力是否達(dá)到要求 ,一旦發(fā)現(xiàn)表面張力太低 ,應(yīng) 立即更換基材或?qū)闹匦逻M(jìn)行表面處理。此外經(jīng)表面處理過的薄膜 ,其 表面張力應(yīng)當(dāng)是均勻一致的 , 否則也會對剝離強度產(chǎn)生一定的影響 ,造 成剝離強度不均勻、不一致。這種方法允許人們生產(chǎn)較多層數(shù)的復(fù)合薄膜,共擠出機頭小巧而精密。2.基材表面清潔度對剝離強度的影響被涂布基材表面應(yīng)當(dāng)無灰塵、無油污。如果基材表面的清潔度差 ,黏 附了灰塵、油脂等污物 ,就會直接影響到熔融樹脂與塑料薄膜表面的黏合力 ,從而使擠出

復(fù)合膜的黏結(jié)強度下降。3.其他因素的影響對于一些易吸濕的薄膜材料(如尼龍薄膜 ),如果已經(jīng)發(fā)生吸濕現(xiàn)象 ,也會影響擠出復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。因此 ,對 于易吸濕的薄膜材料一定要注意防潮 ,尼 龍薄膜在使用前和使用后應(yīng)當(dāng)及時用鋁箔包裹好。

復(fù)合壓力對剝離強度的影響復(fù)合壓力小 ,熔融樹脂與基材之間貼合不緊密 ,會使剝離強度下降。但復(fù)合壓力也不可太大 .否 基材容易被壓變形。,冷卻鋼輥表面溫度對剝離強度的影響冷卻輥采用的是表面鍍鉻的鋼輥 ,其作用是將熔融樹脂膜的熱量帶走 ,讓復(fù)合后的薄膜立即冷卻、固化 ,以形成較強的內(nèi)聚力 ,使熔融樹脂膜與被涂布基材黏牢 ,定型 ,不 產(chǎn)生相對位移 ,從而保證良好的剝離強度。因此 ,冷卻鋼輥表面的溫度對擠出復(fù)合薄膜的剝離強度有著一定的影響。如果冷卻鋼輥的表面溫度太高 ,則冷卻定型效果 不好 ,可能使擠出復(fù)合膜起皺 ,剝離牢度降低如果冷卻鋼輥的表面溫度太低 ,冷卻速度太快 ,也會引起剝離強度下降 ,一般來說 ,冷卻輥的表面溫度控制在 30℃ 左右為佳。不推薦BOPP/xCPP或PET/CPP,因為脫氧劑對食品復(fù)合包裝袋的要求:以透氧率低于⒛cm3/(m2·atm·24h·zO℃)的復(fù)合材料才可達(dá)到理想效果。而且冷卻輥表面必須光滑 ,表面溫度分布應(yīng)當(dāng)均勻一致 , 這樣才能保證擠出復(fù)合膜的冷卻效果一致 ,從 而保證其黏結(jié)牢度和剝離強度的一致性。

管膜法拉伸工藝流程 :PP加 料擠出機圓形口模擠出厚膜一 驟冷 (肥 皂冷卻水 )亠熱風(fēng)管吹送上行→ 夾膜輥吹脹橫向拉伸→ 塊輥夾膜熄泡縱向拉伸 → 剖切 → 熱定型加

熱 140~145℃ ,5~8s→ 冷卻→ 收卷。雙向拉伸尼龍 6粒 子時要求尼龍 6粒 子的臨界分子量相對黏度在 3.5以 上 ,而國內(nèi)間歇法聚合反應(yīng)的尼龍 6樹 脂分子量較低 ,相 對黏度僅 2。 4~2.6,即 使是先進(jìn)的連續(xù)常壓或減壓聚合的尼龍 6粒 子 ,分 子量也不過相對黏度 2.8~3.0,所 以不能應(yīng)用于雙向拉伸薄膜的擠出工藝。為了生產(chǎn)出能雙向拉伸的尼龍 6粒 子 ,首 先要應(yīng)用下面提高聚合度的配方。日本納米材料公司采用微晶涂層工藝,把納米硅灰右和二氧化硅涂于BOPP、PET和PA薄膜表面,開發(fā)出了性能優(yōu)良的高阻透性薄膜。:在相對黏度為2.7的尼龍6切片中 ,加 人 0.003%的H3PO在 和 0.1%的 ⒍氨基己酸 ,然后在轉(zhuǎn)鼓式干燥器中以 180℃ 和1.3kPa的干燥條件 ,干燥 8h, 就可以得到相對黏度達(dá)3.8的尼龍6粒子。