新型花生榨油機調(diào)節(jié)溫控儀：調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據(jù)油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。

新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。

     本榨油機須有專人操作 , 主機在升壓過程中不準離人壓力表達到35兆帕時主電機停止工作 , 動物油煉油鍋提煉設備否則應立即關閉電源 , 檢查壓力表是否損壞、失靈 , 交流接觸器是否損壞 , 如有損壞應立即更換檢查無誤后再開機使用 .當壓力表升到 55兆帕時電器控制系統(tǒng)自動停止當榨樘壓力下降到 45兆帕時 ,電器控制系統(tǒng)自動開啟, 壓力表壓力再次回升, 榨樘出油縫無油滲出 , 表示油已榨盡。 關機 ,握住手控閥手柄下壓手控閥閥芯 ,使榨樘下降至距上頂 10 毫米, 提起手控閥手柄 , 打開上頂板。 開機 ,油料餅上升,活塞頂板高出榨樘上端面5 毫米左右, 關機 , 拿下隔料 板和上墊子 , 取出油料餅。壓下子柄 ,活塞下降,準備二次壓榨豬油煉油鍋熬油設備、羊油煉油鍋飼料油加工設備、豬油煉油鍋設備、雞油鴨油煉油鍋設備，動物油渣壓餅機設備。

新型榨油機采用的是油水混合技術，有效的減少了榨油過程中產(chǎn)生的有害物質，使食品味美色鮮，有利健康。該工藝采取從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解炸油的氧化程度，控制了酸介質升高，在榨油過程中自動過濾殘查，自動控溫，從而延長炸油的使用壽命。榨油機的特點有：

  1、整機采用不銹鋼材料，工藝精湛、堅固耐用。

  2、采用智能型數(shù)字顯示溫控器，方便實用，操作簡單。

  3、采用油水混合技術，自動過濾殘渣，可延長換油周期，降低用油成本。

  4、采用自動控溫，無過熱、無殘渣，避免酸價升高，黑油產(chǎn)生，減少了工作產(chǎn)生的油煙。

  5、采用分區(qū)控溫的方式，有效分離劣質。

  6、設有超溫保護裝置。

籽在進入油廠時難免夾帶著一些雜質，在進入榨油機之前如果不清除菜籽中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果菜籽中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產(chǎn)的順利進行，必須盡量除去雜質，進行干燥處理也是十分必要的。

清理的方法有很多，可根據(jù)雜質的情況采用不同的方法。如果所含雜質輕，如草、莖葉等，可以采用風選的方法，用氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒較小，可以通過選，除去雜質。對于一些大小、相對密度與菜籽相似的雜質，如果屬于泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質雜質，可以采用電磁鐵分離，清理后雜質較小時在利用菜籽榨油機進行壓榨。