斗式上料機維護(hù)事項

斗式上料機驅(qū)動功率小，采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型安置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少;提升范圍廣，這類提升機對物料的品種、特性要求少，因此在市場比較受歡迎。

     今日咱們來聊聊斗式提升機的保護(hù)和管理吧！

      1、斗式提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應(yīng)使滑輪在提升到間隔卷筒或滑輪300mm曾經(jīng)時能自動停止。

      2、斗式提升機應(yīng)有較大負(fù)荷標(biāo)志，在提升、下降時重量不許超負(fù)荷(1T)。

      3、 送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置，動作活1絡(luò)牢靠，并進(jìn)行試吊。

      4、 起吊、下降前，鳴鈴示警后，方可開車。

      5、 提升機決對不允許載人上、下。

      6、作業(yè)完后，斗式上料機吊盤應(yīng)落地，然后切斷電源，關(guān)好上下護(hù)欄門。

      7、 經(jīng)常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。

斗式上料機回料多是什么原因

斗式上料機在剛開始運用的時分會發(fā)生回料多的狀況，假如遇到新手的話，可能會對這種狀況感覺到很驚訝，感覺買到的斗式提升機被廠家騙了，質(zhì)量沒有保證，可是小編通知大家這一種狀況并不是你所購買的斗式提升機的質(zhì)量欠好，而是一般新的斗式提升機在工作的時分都會發(fā)生這種狀況，所以大家再遇到的時分也你不要特別的慌張，直接去廠家詢問到底是什么狀況，下面詳細(xì)的說一下這種狀況。

斗式提升機回料多原因：

1、料斗運轉(zhuǎn)速度過快，挖斗式提料機，提升機提升不同的物料，料斗運轉(zhuǎn)的速度有別：一般提升枯燥的粉料和粒料時，密閉無塵斗式上料機，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度

為 0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提早，形成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，恰當(dāng)下降料斗的速度，防止回料。

2、斗式提升機導(dǎo)料板在出料口，料斗與導(dǎo)料板空隙應(yīng)在10～20mm，不能太大，也不能太小，空隙大，回料多；空隙小，料斗與導(dǎo)料板相碰，無法運轉(zhuǎn)。

3、翻開斗式提升機的機頭上蓋， 仔細(xì)觀察斗式上料機在工作中物料拋出后的運動軌跡。若物料拋得又高又遠(yuǎn)，已越過卸料管的進(jìn)口，這說明機頭外殼的幾許尺度過小。解決的辦法是恰當(dāng)?shù)匕褭C頭外殼尺度放大。

4、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高， 落下來又達(dá)不到卸料管口時，說明料斗拋料的時刻過早， 解決辦法是下降膠帶的運動速度。下降帶速簡略的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些。

１、斗式上料機工作過程中，每班應(yīng)查看１次頭輪底部軸承和減速機溫升狀況，若手觸１０秒左右感覺燙手則標(biāo)明溫升過高，應(yīng)查清原因，采納加注潤滑油或清洗軸承、減速機等相應(yīng)措施。

 ２、每月為頭輪底部軸承加注１次潤滑脂。

 ３、工作過程中，注意調(diào)查是否有反常響聲，畚斗帶是否打滑；軸承和減速機是否過熱；

 ４、新裝畚斗帶每工作２個班次（提升機負(fù)荷工作10小時以上），斗式上料機，調(diào)整一次底座上的調(diào)理螺桿以張緊皮帶螺桿抵達(dá)底端后，應(yīng)切割畚斗帶縮短其長度，廠家直銷斗式上料機，偏重新張緊。

 ５、每周整理１次提升機底座中的積存物料；

 ６、每次打開機頭蓋，應(yīng)將蓋板上附著的物料整理潔凈；機頭蓋每月至少整理１次。

 ７、斗式上料機停機前，應(yīng)中止進(jìn)料并空車工作３－４分鐘，排空無料。

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