路沿石鋼模具使用時失效的原因

一、鋼模具使用失效的問題出在了鋼模具材質(zhì)選擇問題上。使用在北方地區(qū)來說，預制成型的砼制品在規(guī)格上保持一致外，在模具的抗凍性能上也有很多要求。材料不良是導致鋼模具失效的主要原因,路沿石鋼模具的所選用的鋼材有很多：復合型鋼材以及純鋼還有精鋼等多種材料,市場上不乏有的黑心企業(yè)為了降低自身所投資的成本退而求其次選用了劣質(zhì)的模具鋼材,俗語說的好：‘一分錢一分貨’，低等質(zhì)量的鋼材生產(chǎn)出來的鋼模具必定會出現(xiàn)各種問題；

   第二、鋼模具使用失效的問題還出現(xiàn)設計不合理,這主要是設計不合理導致結構不良所造成的鋼模具失效,這是鋼模具使用早期失效的原因,良好的鋼模具在設計參數(shù)上就規(guī)避了好多個問題，提升了鋼模具的耐磨度，使其用的會更好；

   第三、熱處理不當也會引起的模具失效。在熱處理中,由于工藝不考究的情況，就會出現(xiàn)尖銳轉(zhuǎn)角引起的殘留拉應力而縮短模具壽命,在熱處理之中可分為普通熱處理和真空熱處理,由于很多企業(yè)普通熱處理技術差,相關設備落后,造成這種情況的因素較大。

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枕軌鋼模具使用方法及其產(chǎn)品特點：  

  使用軌枕鋼模具時要注意的是：

  一、首先在枕軌鋼模具的內(nèi)壁表面噴涂一層柴油或者脫模劑，方便脫模；

 第二、將水泥與砂石按照比例混合成合適的混凝土，然后將攪拌好的混凝土灌入模具內(nèi)，盡量做到填充好每個縫隙邊角；

 第三、將枕軌鋼模具放到在振動平臺上振動若實際情況沒有振動臺也可以用振動棒振搗，一般兩種方法大約的時間幾秒鐘即可；

 第四、后將模具放置在干燥，通風的地方，等待模具之中的混凝土初期凝固后進行出模處理后待置約24小時左右即可成品。

如何解決公路路沿石塑料模具在注塑過程開裂的問題

一，針對公路路沿石塑料模具塑料原料因素分析，塑料在流道凝料過多，或者有些塑料本性較脆，那都是會引起成品模具開裂的原因，可以嚴格控制回用料的使用比例或直接考慮替換塑料原料來解決。

第二，注塑成型過程中，塑料原料在料筒內(nèi)加熱時間太長會發(fā)生降解，應立即降低料筒溫度來解決。二,水泥預制件產(chǎn)品表面光滑,強度高,不存在產(chǎn)品表面毛孔粗糙,三,通過塑料模具做出來的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定,產(chǎn)品之間誤差不超過1毫米,更容易受施工單位質(zhì)檢部門驗收通過。又或者有些塑料，如PC、ABS等在受潮下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應，由它們所制公路路沿石塑料模具脫模后極易開裂，建議將原料進行烘干處理，嚴格控制塑料原料內(nèi)水分的含量。

第三，注塑模具自身問題也是導致公路路沿石塑料模具開裂的根本原因，而這包含的主要因素有：

1.注塑模具型腔粗糙度不夠，型腔要有足夠低的粗糙度，特別是針對PMMA及HIPS透明塑料加工產(chǎn)品開裂問題尤其嚴重。

2.推出設計不合理也是導致公共路沿石塑料模具開裂的其中一項因素，應加大推桿直徑，增加推桿數(shù)量，重新調(diào)整推出位置來解決。

3.注塑模具排氣不良，脫模斜度不夠，進行改善處理即可。

4.塑料模具自身有尖角利邊，缺口或厚度相差很大的部位，那可以直接修改塑料模具的基本構造。

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塑料模具變色原因

1.塑料原料的原因，雖說是采購的全新聚丙*塑料，但是因為可能注塑模具模腔內(nèi)有污染，從來致使塑料原料污染變黃。

2.脫模劑與六角護坡塑料模具原料產(chǎn)生不良反應，導致塑料模具變色。

3.塑料原料中揮發(fā)物太多，引起不良化學反應，導致塑料模具變色，可更換塑料原料解決。

4.著色劑和添加劑分解，引起六角護坡塑料模具原料反應導致變色，可降低料溫來解決。

5.注塑模具排氣不良且澆口尺寸太小也會導致變色，可以改善排氣及加大澆口尺寸來解決。

6.塑料原料料斗或料筒不干凈，清理即可解決。

7.注塑環(huán)境空氣污染嚴重，空氣中含大量粉塵微粒，需改善空氣環(huán)境才能解決。

8.注塑機螺桿轉(zhuǎn)速太快或者注射太快也會導致六角護坡塑料模具產(chǎn)生泛黃變色等現(xiàn)象，可以降低螺桿轉(zhuǎn)速，減慢注射速度來解決。