用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個模輪中的任一個為基準(zhǔn)，松開其它兩個模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉(zhuǎn)動刻度，如此反復(fù)直至三段絲印接好成螺紋印。絲牙接好后，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調(diào)節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調(diào)整，使螺紋深度達成標(biāo)準(zhǔn)及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應(yīng)在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。自動滾壓：標(biāo)準(zhǔn)螺紋成型后，開啟液壓自動檔，可根據(jù)自己所需調(diào)節(jié)時間繼電器，任意調(diào)節(jié)自動滾壓和退后時間，快速循環(huán)滾壓。　

鋼筋直螺紋滾絲機適用于普通建筑，電器為全自動控制，操作簡單、調(diào)節(jié)方便（雙套調(diào)節(jié)方式，需要調(diào)整處均為刻度化）、加工，使用壽命長。提供各種形式的鋼筋連接套筒。鋼筋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，綜合力學(xué)性能好。抗拉強度提高20%－30%、強度提高40%－60%、抗腐蝕性能提高50%－200%鋼筋連接強度均高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學(xué)性能達到并超過國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。

工作原理鋼筋直螺紋滾絲機一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑機頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計，采用直軸無級循環(huán)調(diào)節(jié)，有效降低滾絲輪損耗運用獨特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率刀架、刀座一體化設(shè)計，螺紋成型圓度高三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強鋼筋實現(xiàn)輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產(chǎn)600-900個絲頭可加工鋼筋絲牙長度長可達80mm二、鋼筋直螺紋滾絲機特點1全自動，正反絲全自動，不用換機頭。2采用螺旋升角技術(shù)，輕松上絲，減輕勞動強度。3雙開盤器，避免單盤器的弊病。4大機頭，大刀體，大刀片，5集成電路，故障率低，不需要專業(yè)電工維修。

在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動，L輪可通過調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。