消泡母粒是由許多塑料制造商選擇的，但不是所有人都知道消泡母粒，下面介紹如何選擇消泡母粒。在吹膜、注塑、注塑等塑料過程中，大量使用了消泡母粒。在這一階段，城市上常見的晶體透明消泡母粒子一般是滑石粉、圓明粉和硫酸鋇。這些透明的消泡劑有不同的性質(zhì)。滑石粉一般使用，但不能多用。加入大量的滑石粉會破壞清晰度，滑石粉具有良好的剛度。

    白色消泡母粒是由高比例的著色劑、載體樹脂以及各種助劑經(jīng)過良好分散而制成的一種新型高分子復(fù)合著色材料。白色消泡母粒通常采用鈦、硫酸鋇、鋅鋇白、硫化鋅、碳酸鈣等為著色劑，黑色消泡母粒采用炭黑為著色劑，彩色母粒采用偶氮顏料、酞菁顏料、喹酮顏料、氧化鐵紅、金屬粉、珠光粉以及染料等為著色劑。

    脂是白色母粒的載體，具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應(yīng)等特點。樹脂經(jīng)熔融剪切等工藝，使著色劑均勻分布于其中。為保證載體與被著色塑料的相容性，通常選擇與被著色塑料同類樹脂作為載體，有利于著色劑更好的分散。分散劑屬于助劑，可促使著色劑均勻分散于樹脂并且不再凝聚。按制品的用途和性能要求，色母粒制備過程中還需加入其他各種助劑，如抗靜電劑、劑、光亮劑、光穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、劑、消光劑、阻燃劑等品種，從而賦予塑料制品特殊功能。

產(chǎn)物利用方式：將消泡母料與原料直接夾雜均勻，即可進行成品加工出產(chǎn)。如用于吹塑、吹膜出產(chǎn)中，進口載體產(chǎn)物添加比例為(0.5%～3.7%)---國產(chǎn)載體產(chǎn)物添加比例為(5%-10%);如用于片材及注塑出產(chǎn)中，添加比例為：進口載體產(chǎn)物添加比例為(3%～5%);國產(chǎn)載體產(chǎn)物添加比例為(8%-12%)…產(chǎn)物應(yīng)用規(guī)模：新型消泡母料可廣泛用于膜成品、袋成品、片材成品以及注塑成品等，多見于熱塑型聚烯烴，如：PP、PE、LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、ABS、PS等產(chǎn)物中;生物降解塑料，再生塑料等等。

       塑料消泡母粒也稱塑料消泡母料、一部分塑料原料或再生塑料常常會含有微量水分，如不消除，會在所加工的制品表面形成氣泡或水紋，對制品的性能和外觀造成影響。而利用電熱干燥機械消除水分的傳統(tǒng)工藝，需要提前干燥原料造成生產(chǎn)不便，存在著延長制品加工時間而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，電量消耗、加工環(huán)境惡化、生產(chǎn)成本增加等不足之處。

      塑料消泡母粒是專門為解決以PE、PP、ABS、PS、尼龍為原料的塑料制品在加工過程中的水泡問題而開發(fā)的一種新型功能母料。