壓球機(jī)生產(chǎn)線和其相關(guān)的配套設(shè)備都不變的情況下如何更好的增加自己的產(chǎn)量，這個(gè)就需要從多個(gè)方面來進(jìn)行，下面我們就來詳細(xì)的說一下：1、要保證機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)中無故障的運(yùn)行。那這就是基本和重要的一點(diǎn)。如果在生產(chǎn)得過程中壓球機(jī)等一些相關(guān)設(shè)備出了問題，不僅提高不了生產(chǎn)的產(chǎn)量，還會到耽誤的進(jìn)行工作。所以在開始前就要做好檢查和維護(hù)的工作，按照規(guī)范的去操作。2、保證好各個(gè)環(huán)節(jié)的流暢。壓球機(jī)一般也要與其他的設(shè)備組成生產(chǎn)線的，所以這個(gè)從頭到尾的各個(gè)環(huán)節(jié)也都一定要順暢，包括和操作人員的之間的溝通與協(xié)調(diào)、物料的供應(yīng)和細(xì)節(jié)的處理等等環(huán)節(jié)，都能在無形中去提高生產(chǎn)的效率。3、提高了壓球機(jī)對輥之間的轉(zhuǎn)速。此項(xiàng)的措施小編其實(shí)并不十分的提倡，對于一些物料的佳成型的狀態(tài)上，軋輥的壓力和轉(zhuǎn)速肯定是固定的。提高轉(zhuǎn)速那肯定能加快壓制。壓球機(jī)擠壓的大小可根據(jù)粉料的使用情況操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行了簡單的調(diào)節(jié)。想要更加有序的生產(chǎn)就要了解該設(shè)備的性能，完備的技術(shù)支持才能在使用中獲得高的效率。

    壓球機(jī)輥皮上的球窩形狀決定了成球的形狀，所以生產(chǎn)的時(shí)候壓球機(jī)要選擇合適的輥皮很重要，不同類型球壓機(jī)的球窩的形狀和尺寸因材料而異，以滿足各種要求。例如，對于干粉壓球機(jī)，要選擇扁平球窩，并且球窩不大而淺。主要原因是干粉球壓機(jī)在壓制原料時(shí)不允許任何粘著。混合物，如果使用深球巢和大球巢，則球形成率不高，甚至難以形成。大多數(shù)球壓機(jī)制造商現(xiàn)在實(shí)施定制生產(chǎn)，以完全滿足用戶的個(gè)性化需求。其中，輥皮球窩可以定制，但這并不意味著它可以隨意設(shè)置。我們還要考慮材料的性質(zhì)和球的質(zhì)量。

    因此，不同類型的球壓機(jī)在球窩設(shè)計(jì)中具有一定的原理。作為壓球機(jī)制造商，我們可以根據(jù)客戶的實(shí)際材料設(shè)計(jì)球壓設(shè)備。在這里，技術(shù)人員將解釋壓力球機(jī)的球窩形狀的設(shè)計(jì)原理。對于型煤壓球機(jī)應(yīng)盡量選用大的球窩，球窩則應(yīng)設(shè)置成圓球狀，這樣只要控制好物料的水分和粘合劑的用量，壓出的成品球的成品率高，且成球強(qiáng)度很好。如果一次不行，可嘗試二次壓球，即可保證成球率和強(qiáng)度。所以壓球機(jī)設(shè)備輥皮的樣式設(shè)計(jì)要遵循多個(gè)方面綜合考慮的原則。

    壓球機(jī)是把粉狀物料壓制成團(tuán)狀或球狀物料的機(jī)械設(shè)備，便利物料運(yùn)輸和使用。如果壓球機(jī)不能壓制成球，這是所有用戶都比較頭疼的問題。其實(shí)如果不能壓球或者壓球不緊實(shí)，處理是原料的粒度和水分把控不好，也可能由以下兩種原因?qū)е碌模?.粉煤受壓時(shí)，受到煤粒內(nèi)摩擦的對抗，阻礙煤粒的運(yùn)動和接近。即粉煤在外力作用下，由于煤粒形狀不規(guī)則、粒度大小不均勻，粒子接觸面和點(diǎn)上有摩擦力存在，大顆粒之間要產(chǎn)生“架橋”而影響粒子的滑動，使粒子之間剩余空隙不能*后填充；2. 粉煤在承受較高壓力下，煤粒彼此緊密接觸后，再使煤粒扭動。由于煤粒已經(jīng)緊密接觸再發(fā)生扭動，煤粒的表面就會發(fā)生適當(dāng)?shù)募羟凶冃?，煤粒在被壓緊后再扭動產(chǎn)生切變變形。應(yīng)該注意的是：對于某些質(zhì)軟的煙煤的粉煤無粘結(jié)劑成型并不十分困難，也不需要特殊的成型方式即可直接成型。以上兩個(gè)方面也會導(dǎo)致壓球機(jī)不能成型或者成型不好的情況，希望能夠幫助到正為此問題煩惱的用戶。