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鎮(zhèn)江齒輪-蘇州高科-齒輪廠家

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-26 04:06  





有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí),往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后,齒輪設(shè)計(jì),即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處:1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。3、制作高質(zhì)量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能終降低成本,鎮(zhèn)江齒輪,縮短周期。





精密塑料齒輪

以內(nèi)孔和端面定位這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位,確定定位位置,再以端面作為軸向定位基準(zhǔn),并對(duì)著端面夾緊。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合,定位精度高,適合于批量生產(chǎn)。但對(duì)于夾具的制造精度要求較高。齒面加工前的齒輪毛坯加工,在整個(gè)齒輪加工過程中占有很重要的地位。因?yàn)辇X面加工和檢測(cè)所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來,同時(shí)齒坯加工所占工時(shí)的比例較大,無論從提高生產(chǎn)率,陶瓷齒輪,還是從保證齒輪的加工質(zhì)量,都必須重視齒輪毛坯的加工。在齒輪圖樣的技術(shù)部要求中,如果規(guī)定以分度圓選齒厚的減薄量來測(cè)定齒側(cè)間隙時(shí),應(yīng)注意齒頂圓的精度要求,因?yàn)辇X厚的檢測(cè)是以齒頂圓為測(cè)量基準(zhǔn)的。齒頂圓精度太低,必然使測(cè)量出的齒厚無法正確反映出齒側(cè)間隙的大小 





1.提高齒輪孔的加工精度:齒輪孔的尺寸精度,須在孔的偏差值的中間差附近左右分布,齒輪廠家,一般定在±0.003~±0.005mm,如果超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi),必須分別轉(zhuǎn)入切齒工序,以便采取措施;同時(shí),孔的直線度必須控制在0.003mm之內(nèi);

2.控制齒坯端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng):齒坯的端面跳動(dòng)是直接影響齒向公差的項(xiàng)目,在加工齒坯兩端面時(shí),一定要保證平行度在0.01mm以內(nèi),然后在工裝上精鏜孔,以確??讓?duì)端面的跳動(dòng)公差;在切齒時(shí),一定要用靠表100%校圓,以確保齒圈徑向跳動(dòng)公差。




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