模切壓力調(diào)節(jié)注意事項

　 局部調(diào)節(jié)壓力時，粘貼紙張或紙帶的位置一定要準確。為了保證位置準確，首先，在上框鋼板上粘貼調(diào)壓紙板時要注意位置準確，模切后針對紙板上壓力不足的部位投資采購，在調(diào)壓紙板上找準相應位置進行修補。有人是把修正紙條直接粘貼在模切版的背面，因為粘貼在或鋼線背面的修正紙條在模切過程中會承受很大的壓強，紙條很快就會被壓穿而失去了補充壓力的作用，容易出現(xiàn)剛貼上時壓力足夠，但很快又不足而不能切斷紙板的現(xiàn)象原稿，因此這種辦法是不可取的。

關于激光刀模修復可能存在的問題分析

激光刀模破損后容易出現(xiàn)安全事故，作為切割的主要部位，刀模一旦出現(xiàn)破損，就有可能出現(xiàn)不規(guī)則的變形，那么一旦出現(xiàn)，對操作工人來說就是巨大的安全隱患，同時對機器本身也存在損害的可能性，所以還是不要帶病工作為好。

   以上就是激光刀模一旦破損，強行修復可能存在的風險，我們還是建議專業(yè)的問題交給專業(yè)的人來解決的原則，在哪里采購的刀模，還是咨詢廠家的指導意見為關鍵。

激光刀模的裝刀工序要點

1．駁傷口是不是整平、密封性，若駁傷口有高矮位，不密封性會導致產(chǎn)品切持續(xù)。

2．刀鋒是不是有刮花，是不是有空缺，刀鋒刮花市危害刀版使用期，空缺使產(chǎn)品切持續(xù)。

3．線打橋位時方位要統(tǒng)一，如不統(tǒng)一危害產(chǎn)品規(guī)格，導致成形欠佳，由于線在打橋位時候形變，如方位不統(tǒng)一打，線的形變方位恰好反過來，進而危害規(guī)格。

鋁板刀模 材質(zhì)底板為塑膠板，裝刀片板材為整塊鋁板激光線切割而成特點刀鋒度一般為3mm，鋁板高度為5mm，底板為3mm，整體高度為11mm精度較高，可到± 0.2mm刀片不易變形，刀片碰壞后可換刀片循環(huán)使用。適用于生產(chǎn)0.5mm（含0.5mm）以下的各類PC印件價格便宜 塑膠刀模 材質(zhì)板材全為塑膠板線切割而成，然后將彎好的刀裝進去特點刀鋒高度為2.5----3mm精度稍差，范圍在±0.3mm刀片易變形，可循環(huán)使用適于生產(chǎn)紙類印件及0.25mm以下PC的簡單印件價格與蝕刻模要便宜,主要用于一些雙面膠材質(zhì)的產(chǎn)品，量大、工藝不怎么復雜的產(chǎn)品正常模切壽命在100-200K左右   五金模 五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種工具統(tǒng)稱為五金模具五金模具可根據(jù)各種工藝分類：沖裁模 、彎曲模 、拉深模 、成形模 其他組合模：單工序模 、復合模 、級進模（也稱連續(xù)模）、多工位模 沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具，如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等 彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、模等單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具 復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具級進模 壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。