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強夯試夯的目的就是按照試夯設計參數(shù)施工后，了解地基液化情況，并且提出下一步強夯施工參數(shù)的調整意見，確定強夯的間隔時間。

強夯檢驗方法是通過對試夯區(qū)天然地基進行檢測，了解不同深度孔隙水壓力，平均夯沉量等，采用標貫法等來分析地基處理結果，并去土樣進行分析。

強夯機械應采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機起吊夯錘，保證夯擊機在起落錘時不發(fā)生傾覆。

對不同濕陷性等級選擇不同單點夯擊能的強夯法施工。單點夯擊能大小、夯擊次數(shù)直接影響著加固深度，而單點夯擊能為夯錘錘重與落距的乘積，因此，夯錘錘重和落距是影響單點夯擊能大小的兩個參數(shù)。根據(jù)設計，夯擊能為600KN.m、1200KN.m要求，選用圓形帶有氣孔的夯錘，錘徑2.5米左右，錘重11噸左右，并根據(jù)不同的錘重調整好落距高度，以滿足單點夯擊能要求。

強夯置換法是采用在夯坑內回填塊石、碎石等粗顆粒資料，用夯錘夯擊構成接連的強夯置換墩。具有加固效果顯著、施工工期短和施工費用低一級長處。

當時，使用強夯置換法處理的工程規(guī)模極為廣泛，有工業(yè)與民用修建、庫房、油罐、儲倉、公路和鐵路路基、飛機場跑道及碼頭號?？倸w，強夯法在某種程度上比機械的、化學的和其它力學的加固辦法更為廣泛和有用。

強夯加載階段。在夯擊的一瞬間施加于土體的夯擊能使地基產(chǎn)生動應力，動應力使孔隙水中氣體逐漸受到壓縮，當氣體按土體積百分比接近于零時，土體變成不可壓縮的，于是孔隙水壓上升，逐漸使孔隙水壓上升到與覆蓋壓力相等。

卸載階段。在夯擊動能卸下的一瞬間，動的總應力瞬間即逝，然而土的孔隙水壓力仍然保持較高的水平，此時孔隙水的壓力大于有效應力，因此土體中存在較大的負有效應力，土體即產(chǎn)生液化，進而土體中將產(chǎn)生裂隙，土的滲透性驟增，孔隙水得以順利排出。