自動平面磨床存在的優(yōu)點

機電一體化

機電一體化的平面磨床越來越普遍，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。三向運動均采用了機電傳動，其中縱向運動采用了直線電機或滾珠絲杠-伺服電機結(jié)構(gòu)，用以替代激進液壓傳動。

不斷提高和完善砂輪修整技術(shù)

因此，砂輪的修整是磨床的重要功能。各公司都十分注重對砂輪修整的研究和創(chuàng)新。平面磨床根據(jù)磨削工件，修整裝置可裝在工作臺上或直接裝在磨頭上。

數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗及建議

機床磨削加工時：

1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離

2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)

3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴(yán)緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損

4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)特點

一、砂輪主軸部件精度高、剛性好

主軸單元是數(shù)控磨床的樞紐部件，對于高速單元系統(tǒng)應(yīng)具備剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長、本錢適中的特性。砂輪主軸單元的軸承常采用動彈軸承、液體靜壓i軸承、液體動壓i軸承、消息壓i軸承。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。近年來高速和超高速磨床越來越多采用電主軸單元部件。

二、采用低速無爬行的高精密進給單元

進給單元包括伺服驅(qū)動部件、動彈部件、位置監(jiān)測單元等。進給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評價磨床機能的重要指標(biāo)之一。要求進給單元運轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動態(tài)響應(yīng)快，既要有較大的加速度，數(shù)控磨床又要有足夠大的驅(qū)動力。四、需要有完善輔助單元輔助單元包括工件快速裝夾裝置、高效磨削液供應(yīng)系統(tǒng)、安全防護裝置、主軸及砂輪動平衡系統(tǒng)、切屑處理數(shù)控磨床系統(tǒng)等。進給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動彈絲杠組合的進給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動的方案。兩種方案的傳動鏈很短，主要是為了減少機械傳動誤差。兩種方案都是依賴電念頭來調(diào)速、換向。

三、具有高的靜剛度、動剛度及熱剛度

砂輪架、頭架、尾架、工作臺、床身、立柱等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件，其設(shè)計制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本。

四、需要有完善輔助單元

輔助單元包括工件快速裝夾裝置、磨削液供應(yīng)系統(tǒng)、安全防護裝置、主軸及砂輪動平衡系統(tǒng)、切屑處理數(shù)控磨床系統(tǒng)等。

平面磨頭的修理是本機床修理的重點之一，而主軸和軸瓦的修理工作則是修理的主要內(nèi)容。主軸和軸瓦的修復(fù)，視主軸和軸瓦的磨損情況不同，一般可采用以下三種方案：

（1）平面磨床舊軸、舊軸瓦修復(fù)后繼續(xù)使用。只要主軸無嚴(yán)重磨損、裂痕、彎曲、重度燒i傷等現(xiàn)象，軸瓦無嚴(yán)重磨損、燒i傷、鉛合金析出而呈峰窩狀小孔等現(xiàn)象，且有修刮余量情況下即可修復(fù)后再用。

（2）當(dāng)平面磨床主軸無嚴(yán)重磨損，而軸瓦已磨損失效的情況下，可采用修復(fù)主軸、配新軸瓦的方法修復(fù)。

（3）當(dāng)平面磨床主軸和軸瓦因過度磨損（修磨量大于0.1mm）以致對其力學(xué)性能（如主軸剛度、硬度、油膜的承載能力等）有嚴(yán)重影響和軸瓦不能斷續(xù)使用，此時應(yīng)更換主軸和軸瓦。