鑄造廠常用的錄氣凈化法

氣體凈化是一種主要的原鋁凈化法，所用氣體是、氮氣或氯氮混合氣體。

(1)凈化。以前采用活性氣體作凈化劑(氯化法)。在氯化法中，把通入鋁液內時生成很多異常細小的AlCl3，氣泡，充分地混合在鋁液內。溶解在鋁液中的氫，以及一些機械夾雜物便吸附在AlCl3氣泡上，隨著AlCl3氣泡上升到鋁液表面而排出。通入時還能使某些比鋁更加負電性的元素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因通入而生成相應的氯化物，得以分離出來。所以氯化法是一種非常有效的原鋁凈化法。用量為每噸鋁500-700g.但因為氧氣有毒而且比較貴重，為了避免空氣被污染和降低鋁錠生產(chǎn)的成本，故在現(xiàn)代鋁工業(yè)上已逐漸廢去了氯化法改成惰性氣體——氮氣凈化法。

鑄鐵廠簡析鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。

1.灰口鑄鐵。鑄鐵廠介紹。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。

2.白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。

3.可鍛鑄鐵。鑄鐵廠闡述，由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。

鑄造廠發(fā)生形變的原因及其解決方法有哪些？

鑄造廠產(chǎn)品發(fā)生變形的原因：

壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設計與生產(chǎn)出來的成品不匹配，就稱為變形。

1、壓鑄件結構設計不精良，，不均勻收縮引起的；

2、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足；

3、模具設置位置不合理、偏轉；

4、壓鑄制件有粘模；

5、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻。