電弧爐煉鋼過程煙氣余熱回收器利用及煙氣凈化除塵為主線，以熱管蒸發(fā)器為換熱元件，合理控制煙氣流速，解決高溫的沉降和蒸發(fā)器熱管灰堵以及煙氣溫度波動大的難題，完成了50t電弧爐煙氣余熱回收器凈化系統(tǒng)設(shè)計與施工。在降低排煙溫度的同時，保持金屬受熱面壁面溫度處于較高的溫度水平，遠(yuǎn)離酸的腐蝕區(qū)域，從根本上避免了結(jié)露腐蝕和堵灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，大幅度降低設(shè)備的維護(hù)成本。對電弧爐煉鋼過程中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)行余熱回收，滿足電弧爐煉鋼過程中VD真空處理對蒸汽的需求，實現(xiàn)了高溫?zé)煔庥酂峄厥绽煤铜h(huán)境凈化，為國內(nèi)電弧爐節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)進(jìn)行了有益的探索。

電廠中煙氣余熱回收的換熱器，在實際使用中還有幾點問題：

  腐蝕問題。鍋爐煙氣余熱回收于鍋爐排煙溫度過高，則鍋爐熱效率低，煙氣將很多的熱量帶入大氣，不只浪費(fèi)了很多的能源，并且污染了環(huán)境。關(guān)于腐蝕，嚴(yán)重的當(dāng)屬酸的腐蝕。電廠尾氣中含有，當(dāng)未除盡的在催化劑的條件下與氧氣結(jié)合生成，后與水蒸氣結(jié)合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的存在使煙氣的酸顯著升高，當(dāng)煙氣溫度低于酸時就會造成煙氣結(jié)霧，對換熱器造成腐蝕，又稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕主要對空氣預(yù)熱器造成危害，酸霧會使空氣預(yù)熱器的金屬壁變薄，損壞，是大量的冷風(fēng)進(jìn)入空氣預(yù)熱器，而且一同進(jìn)入的水蒸氣會粘在金屬壁上，造成空氣預(yù)熱器的堵塞，嚴(yán)重時還可能造成生產(chǎn)事故。

分離式熱管煙氣余熱回收器的工作原理，與整體式熱管煙氣余熱回收器的區(qū)別在于分離式熱管的受熱端和冷凝端置于不同的煙氣余熱回收器內(nèi)，分離式熱管煙氣余熱回收器利用了液化與汽化的原理，用兩條管道在連接分離的受熱端和冷凝端，一個為蒸汽連接管，另一個則為液體連接管。鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)中，熱管元件相對獨(dú)立，單根或數(shù)根損壞都不會影響系統(tǒng)的運(yùn)行。由于放在熱端的熱媒體被高溫的廢氣所加熱，所以變成蒸汽，加熱后的蒸汽經(jīng)過蒸汽連接管送到冷凝端。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經(jīng)過冷凝端時，便被煤氣或助燃空氣冷卻，變成液體，液體在通過液體管道流通到加熱端受熱，而做到蒸汽-液體間的順暢轉(zhuǎn)換則是依靠分離式管道內(nèi)兩端的高低差實現(xiàn)，在整個過程中實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞。但在高溫端的加熱蒸汽在冷凝端不一定可以做到100%的冷凝，因此會產(chǎn)生不凝性氣體，熱管煙氣余熱回收器則加裝了不凝性氣體分離裝置，產(chǎn)生的不凝性氣體可隨時排放。熱管煙氣余熱回收器可分為：氣—?dú)?、?汽、氣—液、液—液、液—?dú)馐綋Q熱。

煙氣余熱回收器根據(jù)系統(tǒng)所處工況的不同，工藝系統(tǒng)可分別采用低壓強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、中壓強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、 煙氣余熱回收中壓自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)及直流系統(tǒng)，大限度回收煙氣余熱，同時綜合考慮系統(tǒng)安全可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、延長系統(tǒng)使用壽命及降低投資等因素。煙氣余熱回收設(shè)備一般安裝在鍋爐煙道的位置，也稱熱管式蒸汽發(fā)生器，煙氣余熱回收的工作原理：利用超導(dǎo)熱管吸熱及放熱極快的特性進(jìn)行設(shè)計，鍋爐煙氣余熱回收設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。余熱鍋爐設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強(qiáng)制循環(huán)倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應(yīng)性（含耐磨性和粘結(jié)性），合理的煙道流速選擇。

技術(shù)指標(biāo)：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統(tǒng)排煙溫度：≤250℃。