檸檬酸鈉槳葉干燥機,檸檬酸鉀槳葉干燥機,檸檬酸鈣槳葉烘干設(shè)備,檸檬酸鎂圓盤干燥機,檸檬酸鋅空心槳葉干燥機

一、催化劑槳葉干燥機--設(shè)備概述    

催化劑圓盤槳葉干燥機連續(xù)干燥工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)過程中催化劑干燥領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)干燥、 清潔、干燥的工藝方法，及其對應(yīng)的成套設(shè)備。

催化劑是生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的重要環(huán)節(jié)。隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，己內(nèi)酰胺需要量逐年增加，并成為重要的化工原料，且用途廣泛。

目前，我國大規(guī)模的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線如中石化巴陵分公司14萬t/a己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，中石化石家莊化纖有限責任公司擴大規(guī)模后16萬t/a生產(chǎn)線等，其環(huán)化催化劑的干燥工藝采用的均是傳統(tǒng)的分批、間斷干燥工藝，并在耙式干燥設(shè)備中完成干燥過程。

以IOm3，濕含量85%的催化劑原料為例，熱源采用0.5MPaG，165°C水蒸氣，要求產(chǎn)品濕含量〈4%。載氣管道依次連接空氣過濾器，空氣加熱器殼程，一級槳葉干燥機氣體出口，二級槳葉干燥機氣體出口，袋式除塵器，風機?，F(xiàn)有干燥工藝采用耙式干燥機分批干燥。單批干燥物料Im3，干燥時間約需 40小時，單次卸料時間0.5小時。干燥周期約需45小時，水蒸氣用量24600kg。

耙式干燥機干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長，勞動強度大，現(xiàn)場環(huán)境差等問題。

催化劑圓盤槳葉干燥機連續(xù)干燥的工藝。解決了物料粘性問題，實現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過程。催化劑干燥設(shè)備采用優(yōu)化組合，可實現(xiàn)連續(xù)干燥，提高了生產(chǎn)效率。

催化劑連續(xù)干燥工藝，具體過程如下：催化劑漿液由進料泵從一級槳葉干燥機物料進口加入，漿液物料在向干燥機物料出口的運行中被加熱干燥固化后，進入第二級槳葉干燥機，在二級槳葉干燥機中物料繼續(xù)被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產(chǎn)品；其中載氣經(jīng)空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機蒸發(fā)出來的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵；除塵凈化后的混合氣體經(jīng)由引風機放空。耙式干燥機干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長，勞動強度大，現(xiàn)場環(huán)境差等問題。

袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進入除塵器，使載氣產(chǎn)生結(jié)露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經(jīng)脈沖電磁閥定時對袋式除塵器清灰。

催化劑干燥設(shè)備除塵器采用袋式除塵器；袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料；袋式除塵器的殼體設(shè)置伴熱結(jié)構(gòu)。

催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，包括進料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機，

催化劑連續(xù)干燥機采用二臺槳葉干燥機，分為二級干燥；催化劑物料管道依次連接進料泵，一級槳葉干燥機，二級槳葉干燥機；載氣管道依次連接空氣過濾器，空氣加熱器殼程，一級槳葉干燥機氣體出口，二級槳葉干燥機氣體出口，袋式除塵器，風機；加熱蒸汽管路分別連接空氣加熱器管程，一級槳葉干燥機槳葉軸及夾套，二級槳葉干燥機槳葉軸及夾套，壓縮空氣加熱器管程。解決了物料粘性問題，實現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過程。

催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，滿足催化劑連續(xù)干燥工藝的要求。設(shè)置于臥式槳葉干燥機內(nèi)的轉(zhuǎn)子具有的形狀特殊的槳葉在物料和干燥機壁之間建立了熱量交換。利用槳葉干燥機不僅實現(xiàn)了連續(xù)干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態(tài)物料干燥過程中濕份高、流動性強、粘性變化大等技術(shù)難點， 在槳葉干燥機設(shè)備中實現(xiàn)了蒸發(fā)、濃縮、固化、干燥全過程。

江蘇博鴻將催化劑生產(chǎn)工藝將間接干燥改進為連續(xù)干燥，簡化了生產(chǎn)流程，減輕了勞動強度，改善了操作環(huán)境，同時降低了人工卸料、清洗等操作費用。提高了生產(chǎn)效率，干燥時間大幅度縮短。能耗低，污染小，操作方便。

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一、空心槳葉干燥機設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻提供一種槳葉的自清理效果好，并且可以實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，干燥效果好，而且填料箱與主軸的密封效果好的空心槳葉干燥機。

空心槳葉干燥機包括螺旋加料機、蒸汽加熱裝置和槳葉干燥機，螺旋加料機上設(shè)有進料口和出料管，出料管與槳葉干燥機連通，蒸汽加熱裝置與槳葉干燥機的一端裝連，槳葉干燥機包括殼體、主軸、填料箱、主軸驅(qū)動裝置和若干片槳葉，主軸驅(qū)動裝置與主軸傳動連接，主軸與殼體轉(zhuǎn)動配合，且主軸上具有蒸汽輸入孔，蒸汽輸入孔與蒸汽加熱裝置連通，填料箱與主軸的端部連接，主軸上均固定連接有槳葉，槳葉具有空心孔，且空心孔與蒸汽輸入孔連通，槳葉為扇形結(jié)構(gòu)，且槳葉包括兩塊側(cè)板，兩塊側(cè)板的兩端相互固定連接，且兩塊側(cè)板的距離從兩端至中心處逐漸擴大，填料箱上設(shè)有密封氣道。其中載氣經(jīng)空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機蒸發(fā)出來的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵。

蒸汽處理裝置，蒸汽處理裝置包括旋風分離器、風機和噴淋吸收塔，蒸汽管路的一端與槳葉干燥機的殼體連通，蒸汽管路上依次連接有旋風分離器、風機。

空心槳葉干燥機槳葉與傳統(tǒng)槳葉的結(jié)構(gòu)具有明顯不同。一、空心槳葉干燥機設(shè)備概述空心槳葉干燥機是一種連續(xù)、高效、低速攪拌型干燥設(shè)備。槳葉的兩塊側(cè)板的距離從兩端至中心處逐漸擴大，其圓弧剖面形狀為菱形結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有的槳葉結(jié)構(gòu)可以避免污泥的堆積，自清理效果好，并且可以實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，槳葉的受熱面積大，干燥效果好。而且在填料箱上設(shè)有密封氣道，使得填料箱與主軸之間的密封采用氣體密封，使得填料箱與主軸之間的密封效果更好。

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一、槳葉干燥機適應(yīng)物料

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。其中，步驟2中通過無軸螺旋輸送機將一級漿葉干燥機中的污泥送至二級漿葉干燥機中繼續(xù)干燥，二級漿葉干燥機對污泥進行干化時同時通過冷卻塔對其進行處理。

壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。55MPa，溫度為160?180°C，整個干化系統(tǒng)稍帶負壓-500?-8001?。

碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費用。干燥設(shè)備功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。即使安裝了數(shù)個清洗頭也無法達到所有部位一一滾筒內(nèi)表面(即未暴露的槳葉和滾筒表面)。

對需回收溶劑、易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。一、污泥干化槳葉干燥機設(shè)備優(yōu)勢空心漿葉污泥干燥機，包括帶有進料口、出料口的機體，殼體的內(nèi)部為存儲待干燥物料的空腔，殼體上設(shè)置有加料口、出料口、熱載氣出口。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。

一、酸盤式干燥機--設(shè)備概述

酸在應(yīng)用盤式干燥機開展揮發(fā)干躁時，是不容易添加別的的工業(yè)設(shè)備開展融合實際操作的，可是都不清除別的的獨特狀況。就例如，要提升盤式干燥機在干躁全過程中的持續(xù)性干躁，又沒有配置的連續(xù)的干燥機，在這類那時候，就能夠根據(jù)給盤式干燥機配板翅式電加熱器，保持干燥機的連續(xù)干躁。一、槳葉干燥機適應(yīng)物料槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。

酸盤式干燥機適用揮發(fā)抗壓強度很大的干躁全過程。在基礎(chǔ)配備基本上，增設(shè)板翅式電加熱器，往空氣干燥器中通入小總流量的暖風，用以消化吸收干躁全過程中從原材料中逸出的水蒸氣，避免體內(nèi)濕氣在空氣干燥器頂端和排氣筒中冷凝水。干躁時，空心的干躁盤里進入加溫物質(zhì)，加溫物質(zhì)方式有飽和水汽、開水和高溫導(dǎo)熱油，加溫物質(zhì)由干躁盤的一邊進到，從另一頭導(dǎo)出來。已干原材料從一層層干躁盤墜入罩殼的底層，被耙葉移交到進料口排出來。待干燥的濕物料由星形下料閥定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，物料進入干燥腔內(nèi)后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，充分與被加熱的干燥腔壁及槳葉軸接觸并被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)。

酸盤式干燥機濕份從原材料中逸出，由建在機蓋上的排濕口排出來，真空泵型體內(nèi)濕氣由建在機蓋上的機械泵抽出來。從底層排出來的干原材料可立即包裝。根據(jù)配加板翅式電加熱器、溶劑回收冷卻器、布袋除塵設(shè)備、干料返混組織、增壓風機等鍋爐輔機，可提升其干躁的生產(chǎn)量，干躁膏粘稠和熱敏性原材料，可便捷地收購，能夠開展熱裂解和反映實際操作。江蘇博鴻將催化劑生產(chǎn)工藝將間接干燥改進為連續(xù)干燥，簡化了生產(chǎn)流程，減輕了勞動強度，改善了操作環(huán)境，同時降低了人工卸料、清洗等操作費用。