用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆1炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來(lái)的接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接起來(lái)的工件難免出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)斷裂后就可能使導(dǎo)電體斷路、使管道泄露，所以往往達(dá)不到實(shí)際生產(chǎn)中要求的效果。3，用釬焊（通常用火焰釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等）把銅和鋁焊接在一起，通過(guò)釬焊工藝把釬料作為中間介質(zhì)把銅和鋁焊接在一起（實(shí)際上是發(fā)生冶金反應(yīng)，釬料通過(guò)毛細(xì)作用滲入銅材和鋁材分子結(jié)構(gòu)中），焊接后接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導(dǎo)電性耐腐蝕性好，是目前常用的銅鋁焊接方法，市場(chǎng)上能用于銅鋁焊接的釬料有上海嵩峰機(jī)電設(shè)備有限公司的銅鋁焊絲、銅鋁焊膏等。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質(zhì)的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長(zhǎng)1/16，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。焊條的直徑實(shí)際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格，常用的是小3.2、小4、小5三種，其長(zhǎng)度“L”一般在200～550 mm之間。

銅鋁焊接主流的有一下兩種焊接方法：

一、火焰焊接用低溫480度左右的銅鋁焊接材料鏈接銅鋁兩種不同的異種金屬，這個(gè)時(shí)候不屬于熔焊，是釬焊的方式，工藝要求就是銅鋁的兩者的母體溫度都得達(dá)到焊絲的熔點(diǎn)溫度，另外兩者的配合間隙需要足夠的小。

二、火焰焊接用低溫179度的威歐丁51的焊絲配合威歐丁M51-F的助焊劑焊接，這個(gè)工藝要求是母體達(dá)到溫度，用焊絲沾焊劑涂于焊接部位完全靠母體熱傳到熔融焊絲成型，火焰在焊接的過(guò)程中不要刻意去燒焊絲和焊劑，主要是靠母體熱傳到熔化焊絲成型。