近年來(lái)，水泥助磨劑行業(yè)伴隨我國(guó)水泥工業(yè)的高速增長(zhǎng)得到快速發(fā)展。水泥助磨劑產(chǎn)品在水泥粉磨過(guò)程中的作用已逐漸被水泥企業(yè)所認(rèn)可，許多水泥企業(yè)科學(xué)合理地使用助磨劑，不僅改善了水泥粉磨工藝、提高了粉磨效率，而且還增進(jìn)了水泥強(qiáng)度、改善了水泥性能、降低了生產(chǎn)成本、提高了經(jīng)濟(jì)效益，助磨劑在水泥工業(yè)的節(jié)能減排過(guò)程中發(fā)揮了重要作用。實(shí)際上，就一個(gè)粉磨系統(tǒng)來(lái)講，在強(qiáng)度、產(chǎn)量、電耗之間，它們是可以相互轉(zhuǎn)化的，將水泥磨細(xì)點(diǎn)，就可以將產(chǎn)量和電耗轉(zhuǎn)化為強(qiáng)度。

水泥助磨劑行業(yè)從無(wú)到有，正在不斷發(fā)展壯大，水泥助磨劑行業(yè)在發(fā)展過(guò)程中也面臨諸多問(wèn)題，例如：行業(yè)基礎(chǔ)薄弱，尚無(wú)市場(chǎng)準(zhǔn)入條件，入門(mén)門(mén)檻低，想干就上，投資者背景復(fù)雜，相當(dāng)數(shù)量的生產(chǎn)企業(yè)一哄而上，數(shù)量多、規(guī)模小，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)裝備簡(jiǎn)陋，技術(shù)、管理及服務(wù)人才匱乏，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)無(wú)序，采取低價(jià)或其他不正當(dāng)手段進(jìn)行不良競(jìng)爭(zhēng)，嚴(yán)重破壞了市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的游戲規(guī)則，后果令人擔(dān)憂(yōu)。在特定閉路軋機(jī)產(chǎn)品的細(xì)度恒定的情況下，循環(huán)載荷的大小由被研磨材料的細(xì)度決定，反映了材料停留在軋機(jī)中的時(shí)間長(zhǎng)度。

在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過(guò)程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。而水泥熟料，又要通過(guò)不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。其中包括熟料的礦物組成、反應(yīng)條件、熱工制度、冷卻速率等在內(nèi)的煅燒過(guò)程，情況十分復(fù)雜且操作技術(shù)要求高。因此，使用工業(yè)試樣進(jìn)行混凝土試驗(yàn)有助于從客戶(hù)的角度理解助磨劑的各種影響。例如，許多滿(mǎn)足性能要求的特種水泥生產(chǎn)，需用不同的原料、不同的生產(chǎn)設(shè)備和不同的能源，經(jīng)過(guò)復(fù)雜的操作，才能生產(chǎn)出相應(yīng)的不同的熟料。這就使得水泥生產(chǎn)不僅過(guò)程復(fù)雜，同時(shí)，會(huì)使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關(guān)提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的全新模式，即采用多功能復(fù)合助磨劑生產(chǎn)技術(shù)。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產(chǎn)出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)熟料），然后進(jìn)行分別粉磨。而根據(jù)不同品種水泥的性能要求，通過(guò)加入相應(yīng)的多功能復(fù)合助磨劑和不同細(xì)度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術(shù)，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。(2)提高磨機(jī)產(chǎn)量隨著技術(shù)進(jìn)步，尤其是預(yù)分解技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量大幅度增長(zhǎng)，使得粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量滿(mǎn)足不了要求，增加新設(shè)備又需要較多的資金投入，迫切需要通過(guò)簡(jiǎn)單、低投資的方法提高系統(tǒng)產(chǎn)量。這樣，通過(guò)對(duì)水泥生產(chǎn)方法的優(yōu)化，即實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的低環(huán)境負(fù)荷。

為了滿(mǎn)足不同水泥廠(chǎng)家需求，宏恩研發(fā)生產(chǎn)了提產(chǎn)型、綜合型等水泥助磨劑。水泥助磨劑多功能化的必然性

1.我國(guó)絕大多數(shù)地區(qū)水泥產(chǎn)能已經(jīng)飽和或過(guò)剩，提產(chǎn)的需求已經(jīng)不迫切。

2.近年來(lái)，新建、擴(kuò)建的水泥生產(chǎn)線(xiàn)都有熟料預(yù)破碎系統(tǒng)及選粉系統(tǒng)，磨機(jī)產(chǎn)量已大幅提高。例如，椎4.2×13m磨機(jī)產(chǎn)量已達(dá)240t/h，提產(chǎn)的空間已經(jīng)不大。

3.許多磨機(jī)水泥粉磨電耗已經(jīng)降至35kwh/t以下，磨機(jī)提產(chǎn)15%，只能節(jié)電5kwh/t左右，一些有余熱發(fā)電的企業(yè)平均電費(fèi)已降至0.4元/kwh以下。由于提產(chǎn)節(jié)約的電費(fèi)低于使用水泥助磨劑的費(fèi)用，因此，只有在水泥水泥助磨劑中復(fù)合更多的其他功能(而不僅僅是助磨)，才能適應(yīng)市場(chǎng)的需要，這也是水泥水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。要想使助磨劑在水泥生產(chǎn)中達(dá)到預(yù)期的使用效果，就必須考慮助磨劑的適配性、針對(duì)性，就離不開(kāi)小磨試驗(yàn)和大磨試驗(yàn)。

為了減少使用助磨劑后企業(yè)對(duì)水泥與混凝土減水劑的適應(yīng)性產(chǎn)生的質(zhì)疑，在水泥生產(chǎn)和助磨劑使用過(guò)程中，應(yīng)該詳細(xì)分析使用助磨劑后出現(xiàn)的水泥與減水劑不適應(yīng)的真正原因。比如，增加了需水量的混合材，在混凝土中表現(xiàn)為初始坍落度降低，同樣坍落度時(shí)外加劑需求量增大，有時(shí)會(huì)被片面地認(rèn)為是助磨劑影響了水泥與減水劑的適應(yīng)性。我國(guó)許多水泥企業(yè)粉磨設(shè)備以球磨機(jī)為主，而水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉磨電能消耗占到綜合電耗的比例一般在60%～70%，因此降低粉磨電耗是降低水泥行業(yè)耗能的關(guān)鍵。水泥企業(yè)只有地認(rèn)識(shí)助磨劑和混凝土外加劑的作用機(jī)理，才能更好地應(yīng)用助磨劑，使助磨劑企業(yè)和水泥企業(yè)獲得雙贏。