玻璃切削液如何進(jìn)行維護(hù)?

(1)做好玻璃切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清潔，并且要加蓋，防止異物進(jìn)入，以免污染。

(2)操作者在保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，擦試設(shè)備要防止清洗劑或清洗油之類的清洗液，以及切屑之類的雜物，從添加口掉入。

(3)玻璃切削液的循環(huán)系統(tǒng)要保持清潔干凈。做到定期清洗保養(yǎng)，清除存放箱、池內(nèi)以及管道系統(tǒng)的油泥、金屬屑等沉淀物，保持系統(tǒng)干凈，使玻璃切削液的污染降到蕞低限度。

(4)定期清洗過濾器。及時(shí)排屑，除去油污，使濾網(wǎng)完好無損。

(5)定期仔細(xì)清洗噴淋頭內(nèi)的油泥及余物，使設(shè)備加工時(shí)保持暢通無阻。

合成切削液它具有較好的滲透性、潤濕性、清潔性以及適當(dāng)?shù)臐櫥芰?。因此它在黑色金屬、鋁合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料的加工方面是有著很廣泛的使用的，不過我們在進(jìn)行選擇的時(shí)候除了需要考慮到合成切削液的潤滑性之外，對涂層的影響也是我們要考慮到的一個(gè)方面。這里所說的涂層就包括機(jī)床表面的涂層、工件表面的涂裝，一般來說我們可以采用浸泡的方法去測試合成切削液對于對漆膜的影響，要保證不會(huì)發(fā)生軟化、鼓包、剝離等現(xiàn)象。還有就是不同的涂料以及涂裝的方法對于我們測試的影響其實(shí)都是比較大的，對于這一點(diǎn)我們一定要注意了。

水溶性金屬切削液必須具備下列幾方面主要性能：

冷卻性能

在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒l傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

潤滑性能

刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長l刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會(huì)。

清洗性能

金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機(jī)床上，影響工件的加工質(zhì)量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗作用，減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時(shí)迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走。

防銹性能

水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會(huì)加劇金屬的銹蝕；同時(shí)，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕；同時(shí)，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)床內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設(shè)備的功能。