龍門銑床性能特點
龍門銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結(jié)構簡單，性能全1面性等特點。
　　其具體的性能特點根據(jù)種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術有很大關系。以之前提到的SK系列三軸數(shù)控龍門銑為例，其性能特點在于：
　　1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導軌，剛性強；
　　2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅(qū)動；
　　3. 側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調(diào)速；
　　4. 普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現(xiàn)性極強；
　　5. 床身進退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅(qū)動；
　　6. 配同步帶、同步輪；
　　7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；
　　8. 獨特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復定位精度；
　　9.臺標擺線泵組連續(xù)潤滑，故障率低。

數(shù)控龍門銑床操作規(guī)程
　數(shù)控龍門銑床的操作過程：1．工作物要用壓板、螺釘或工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
　　2．刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
　　3．工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。
　　4．銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。
　　5．移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。
　　6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
　　7．在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。

高速加工中心的結(jié)構設計優(yōu)勢機床產(chǎn)業(yè)
　
在如今機床行業(yè)技術不斷進步的同時因高速加工需求的迫切性不斷的涌現(xiàn)出新型的機床結(jié)構的產(chǎn)品，在其中，高速加工中心就是其中之一，高速加工的機床產(chǎn)品在出現(xiàn)后在行業(yè)中因為促使制造業(yè)的進步得以和加工模具的發(fā)展而得到了業(yè)界的普遍認可。本加工機床產(chǎn)品為了增強機床的剛性，在設計結(jié)構采用了龍門式框架結(jié)構，這屬于一款緊跟國際步伐的高速型臥式加工中心。
 
   從當前的高速加工中心的機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展來比90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工而言現(xiàn)在可謂在軸數(shù)和直線驅(qū)動技術上更上了一層樓，尤其有些高新技術公司參與機床在自動化方面的高速控制之后使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動的五軸加工中心，在通過叉形主軸頭實現(xiàn)主軸刀具的擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固夾緊，使其定位在擺動角度范圍內(nèi)的任意位置上，在目前行業(yè)中根據(jù)坐標軸的配置，五軸加工中心基本上可分為三個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運動和兩個附加旋轉(zhuǎn)軸(A和C)用于工件的回轉(zhuǎn)和擺動的結(jié)構型式以及五個坐標軸中的一個擺動軸(A)設置在主軸頭上的結(jié)構型式兩種結(jié)構型式。

加工復雜曲面類零件使用什么類型加工中心
  加工復雜曲面類型零件必需使用多坐標聯(lián)動加工，在常規(guī)的三軸加工中心很難加工甚至無法加工此類零件。加工此類零件必需采用四軸聯(lián)動或者五軸聯(lián)動的加工中心才能將此類零件加工出來，使用五軸加工中心完成可加工復雜曲面類型的零件的，并且加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好。所以，此類零件必需選擇五軸加工中心才可以完成加工，五軸加工中心可以對零件一次夾裝完成多個面的加工，總得來說一次夾裝可完成零件的80%-90%的加工內(nèi)容，減少夾裝次數(shù)，提高加工精度和縮短加工用時。