使用雙輥碎石機時，如果不注意維護。它還使設備日夜運轉，隨著時間的推移，會導致輥式碎石機對的撞擊。這不僅損失了一對輥式碎石機，還直接影響了用戶的破碎生產進度。今天，我們將告訴您如何減少輥式碎石機的使用故障:

1.輥式碎石機的清洗

清洗、強化、調整和更換油料的主要內容，由使用部門委托資產管理人的資產管理部門進行檢查和監(jiān)督。

2.雙輥碎石機設備的換季維護

主要用于更換機油、燃油、防凍劑，增加冷凍設施。由部門組織、操作、監(jiān)督、檢查和使用。

3.輥式碎石機主要設備的維護

雙輥碎石機每天運行前，應檢查以下主要部件的磨損和完好情況，特別是一些主要部件。

4.雙輥碎石機的一些主要附件和設備

雙輥碎石機的主要附件應得到良好的維護，以確保整個設備的正常運行。

5.輥式碎石機的潤滑工作

潤滑機器時，注意油脂的量。例如，在軸承座中添加潤滑脂時，注意潤滑脂為其體積的百分之50~70，每三個月更換一次，以達到良好的潤滑。還要注意輥式碎石機內油脂的溫度。使用機器稀油系統(tǒng)時，應注意其回油溫度，其溫度值不應超過60度。

雙齒輥碎石機的優(yōu)勢

1.它具有產量高、喂料強度高、出料強度均勻、干濕一體的優(yōu)點。

2.設備適應性強，安裝方便，適用環(huán)境廣。

3.該傳動裝置結構緊湊，操作靈活，噪音低。

4.采用液力偶合器和“實用新型”安，全偶合器雙重過載保護。

5.采用“實用新型”碎石機齒盤，螺旋排列，耐磨性好，使用壽命長。

6.機身采用模塊化設計，單元間組合方便快捷，便于地下及煤房的拆裝運輸。

7.整機高度低，適合空間狹小的工作環(huán)境。

8.采用自動供油系統(tǒng)，延長軸承使用壽命，降低日常維護工作強度。

9.雙齒輥碎石機通過剪切和拉伸來破碎物料。粉碎后產品粒度均勻，過粒度、過粉情況低。

影響對輥破碎機生產效率的因素主要有：

1.材料的物理性質。材料的硬度、強度、粘度、濕度等材料特性對設備的電力有很大影響。硬度和抗壓強度過高，輥破碎過程中消耗的電力大。

2.設備的規(guī)格型號。不同型號的設備功率差異很大，一般型號功率越大。

3.裝置轉速。速度與功率直接相關關。一般轉速越大，功率越大。

4.成品的破碎粒度。在破碎作業(yè)中，如果要求破碎粒度小，整個破碎消耗會增加，生產效率會降低。

5.偏心軸的轉速。這與其工作過程密切相關。一般來說，偏心軸越快，功率越大，生產效率越高。

那么對輥破碎機產生振動該如何解決呢？      首先給料機在進行給料時要保證物料的均勻性，如果做到了均勻送料還會出現(xiàn)有振動的現(xiàn)象，就需要停車進行檢查，清除物料內的金屬固體。清除過后，檢查固定螺絲是否存在松動的現(xiàn)象，如果有松動，則對其進行加固。然后再檢查破碎后物料的粒度能否達到客戶的破碎需求，如果達不到要求，往往是是因為對輥破碎機內輥輪磨損較大，沒有進行及時的更換，造成了輥輪對于物料的破碎性能下降。解決方法是對輥輪進行更換，并同時保證進料的均勻性。另外還要對破碎機的破碎粒度進行合理的調整，以解決破碎的物料粒度不均勻，破碎比例的跨度較大的問題。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)的可能是因為對輥破碎機輥輪之間的空隙較大，對一些體積小的物料不能達到完全的破碎，解決方案是調整輥輪之間的間隙，對于出料口的尺寸進行調節(jié)，如果物料顆粒依然較大的話，則需要進行重復的二段破碎。