精度高．質(zhì)量穩(wěn)定。雙端面磨床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一船情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設計制造雙端面磨床時，采取了許多措施，使雙端面磨床的機械部分達到了較高的精度和剛度。學習雙端面磨床知識的目的就是為了解決雙端面磨床工程的實際問題，這—點在本課程中體現(xiàn)得更為明顯．所以要把雙端面磨床能力的培養(yǎng)始終放在重要的位置上。雙端面磨床工作臺的移動當員普遍達到了0.0001一0，01mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，雙端面磨床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。雙端面磨床的加工精度由過去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。

使用雙端面磨床加工零件，通常都禍要對機床的各種動作進行控制，一是雙端面磨床控制動作的先后次序．二是雙端面磨床控制機床各運動部件的位移量。采用數(shù)控機床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床技制系統(tǒng)中，再由其進行運算處理后轉(zhuǎn)成伺服驅(qū)動機構的指令信號，從而控制雙端面磨床各部件協(xié)調(diào)動作．自動地加工出零件來。(3)提高了生產(chǎn)效率,同樣直徑為700的料盤,同樣型號的產(chǎn)品,圓周的分布比套圈式料盤多5～7件。當更換加工對象時，只需要望新編寫程序代碼，即可由雙端面磨床數(shù)控裝置自動控制加工的全過程，能較方便地制造出任意復雜的零件。

按照工件尺寸移動調(diào)整座，使調(diào)整架和長導軌可固定好工件，此時，將堆疊好的工件放入調(diào)整架和長導軌之間，開啟送料開關，送料圓盤開始轉(zhuǎn)動，隨著送料圓盤的轉(zhuǎn)動，工件依次落入送料圓盤上的加工孔中，當長導軌與調(diào)整架之間剩余的工件較少時，將堆疊好的新工件—次性放置到長導軌與調(diào)整架之間，此方法只需要隔段時間向長導軌與調(diào)整架之間添加一次工件，避免了人工需要每個加工孔放置一次工件的復雜過程。雙端面磨床CBN砂輪，由基體、砂輪塊和粘結層組成，其特征在于，所述砂輪塊為立方氮化硼砂輪塊，其原料組分及其質(zhì)量百分比含量為3(T80%立方氮化硼磨料，0?35%白剛玉，15?30%陶瓷結合剤，5%粘結濕潤劑，0?12%造孔劑。