將牽引機上履帶壓下，同時按主機轉速設定相應的牽引速度，把熔融料附在駁接口上粘牢（注意必須將內孔堵嚴，以免漏氣吸不起真空），然后開啟牽引機，再將真空定型機慢慢向?？谝苿?，把熔融料引入真空箱，移動到適當?shù)奈恢脮r停止；真空定型機要先開水泵，再開真空；啟動機臺的同步系統(tǒng)并緩慢提高牽引機速度，同時根據(jù)出料變化、熔體壓力和電機電流的變化，及時作相應調整。

提速過程密切關注擠出機是否有異常聲響，若出現(xiàn)異常應馬上停止提速，及時檢查直到徹底D解決方可繼續(xù)提高速度，當牽引速度達到工藝要求速度時，停止提速；粘接口過真空定型機后，加大真空同時注意出料狀況，注意避免定徑水簾與管材之間有空氣進入，同時注意定徑水簾水流量以免水流過大而造成水反沖口模，造成管材表觀質量欠佳；

真空槽中的真空度在滿足管材外觀質量的前提下，應盡可能低，通常：

① 0.03 Mpa用于生產(chǎn)小直徑PE管材；

② 0.04 MPa用于生產(chǎn)大直徑PE管材;

③ 0.05～0.08Mpa用于生產(chǎn)PP管材。

管材在進入真空槽后，需得到及時、合適的冷卻方式和恰當?shù)睦鋮s水溫進行冷卻定型，方能得到理想的產(chǎn)品。聚乙烯管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20℃以下（根據(jù)生產(chǎn)情況可適當提高），擠出PP-R時，為避免產(chǎn)生內應力，冷卻槽第D一區(qū)的溫度可以稍高些，在40～60℃之間，由此可以達到梯度冷卻。調節(jié)冷卻水流量：如過大，管子表面就會粗糙，產(chǎn)生斑點凹坑；如過小，管子表面就會產(chǎn)生亮斑；如果分布不均，就會產(chǎn)生橢圓度。