1.淬火回火活塞桿簡介

經(jīng)過淬火和回火的活塞桿具有高強度和良好的延展性的特點。

熱精煉：通常，將淬火和高溫回火相結(jié)合的熱處理方法稱為熱精煉，它廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)部件，特別是在交變載荷下工作的連桿，螺栓，齒輪和軸。與相同硬度的正火索氏體相比，回火的索氏體具有更好的機械性能。其硬度取決于回火溫度，并與回火的穩(wěn)定性和工件的截面尺寸有關(guān)，通常為HB200-350。

本公司的直線光軸都選用45號鋼材加工生產(chǎn)45鋼調(diào)質(zhì)硬度在HRC20~HRC30之間；45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62；本公司的45號鋼要放置15-20天才進行加工,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩(wěn)定下來，實際應(yīng)用的高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

直線度也就是每米的徑向跳動：公司的產(chǎn)品都采用大型磨床工藝每米的徑向跳動為5-8μ精度相當(dāng)高。

精密直線光軸起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高，但是對于裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低。在精密直線光軸的幾何形狀精度中，對于內(nèi)外圓表面精度要求是比較高的，所以我們應(yīng)該要在圖紙上進行標(biāo)注其允許偏差。當(dāng)然，除了內(nèi)外圓表面外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也屬于幾何形狀精度的范圍內(nèi)。

對于普通精度的光軸來說，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm。而對于精密直線光軸來說，其對支承軸頸的徑向跳動通常為0.001~0.005mm。

在這種這個過程中，通常應(yīng)保證其裝配傳動件的軸頸對于支承軸頸的同軸度要求，不然有可能會出現(xiàn)影響傳動件傳動精度，或者是產(chǎn)生噪聲的現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，值得注意一下的是，精密直線光軸在相互位置精度中，其精度一般都是根據(jù)軸在機械中的位置和功用來進行決定的。

2、軸承內(nèi)外圈工藝流程：棒材-鍛造-車加工-熱處理-磨加工-超精加工-零件終檢-防銹入庫

冷輾機、全自動球軸承內(nèi)圓磨床、淬火線、退火爐、壓力機、數(shù)控車床、軸承磨床、內(nèi)溝磨床、外溝磨床、高精度臥軸圓臺平面磨床、數(shù)控銑床、無心磨床、高精度通磨無心磨床、精密溝道超精研機、內(nèi)表面數(shù)控磨床、數(shù)控往復(fù)式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗機、熱處理生產(chǎn)線以及質(zhì)量檢測設(shè)備等。

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