隨著個性化產(chǎn)品社會需求的增加，高速加工技術(shù)在縱剪機刀片制造領(lǐng)域得到了進一步的應(yīng)用和發(fā)展。然而，當(dāng)用戶擁有了適用的機床和刀具，并依照所有正確的標(biāo)準(zhǔn)進行維護時，加工水平還是會受到制約。將換下的液壓電機拆開檢查，發(fā)現(xiàn)液壓電機的輸入軸花鍵都有不同程度的崩齒。這是因為，傳統(tǒng)加工方式而設(shè)計制造的刀具已無法與擁有全新技術(shù)的機床進行良好的配合了。 從技術(shù)上來看，主要有重載化、復(fù)合化、特殊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天制造領(lǐng)域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用縱剪機刀片進行高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個非常重要的行業(yè)性話題。

縱剪機的結(jié)構(gòu)整機采用德國主流設(shè)計方式,增加中間過度模塊,使整個開卷,矯直,縱剪,及收卷流程更加流暢,避免一些低成本機器在生產(chǎn)流程中因空間過于急促導(dǎo)致板材損壞或者表面產(chǎn)生大量刮痕,縱剪后有防毛刺保護裝置可有效防止大量毛刺產(chǎn)生,影響后續(xù)加工。可用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料分條剪切。

   我公司的縱剪機擁有的特性，這是是設(shè)備優(yōu)異性能的前提,可靠性的前提,穩(wěn)定性的前提.可靠無瑕疵的設(shè)計是縱剪機組的蕞重要的一步. 我公司的縱剪機采用模具鋼及整塊鑄鐵打造矯直部分,大大提供矯直部分剛性和穩(wěn)定性,核心縱剪刀片一律使用日本或者德國品牌,大大延長機器使用壽命.

高速縱剪機生廠商的操作流程

1.作業(yè)準(zhǔn)備

　　(1)準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)工具，檢查各導(dǎo)板是否有螺栓冒出。

　　(2)確認(rèn)操作臺各按鈕處于零位以及設(shè)備周圍無障礙物。

　　(3)閉合電控柜開關(guān)，啟動各直流電源和泵站，接通氣源。

　　2.剪刀調(diào)整

　　卸刀：將牌坊卸下，打開操作側(cè)機架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護絲套。卸下壓刀環(huán)，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。

　　裝刀：在裝刀及隔離套的過程中，必須用破布擦洗干凈后才能裝刀，先裝剪刃。

　　3.生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　開卷工：上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。

　　主控工：導(dǎo)輥打開到極限—前導(dǎo)板擺起—后活套抬導(dǎo)板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。

　　卷取工：更換張力臺的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導(dǎo)板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。

　　4.穿帶

　　開卷工：將生產(chǎn)的帶卷吊到鞍座上—將帶鋼上到開卷機的中心線上—前活動支撐支撐，小車下降，卷筒漲徑，壓輥壓下—用人工將帶鋼穿到力導(dǎo)輥處—進行對中，使剪刃能剪導(dǎo)邊—帶鋼穿過圓盤剪后，活套導(dǎo)板擺下，進行沖套。

　　主控工：點動開卷機正傳、圓盤剪，使帶鋼到達(dá)張力臺—點動使帶鋼穿過液壓剪，壓下壓輥—配合卷取工將帶鋼穿到卷取機并漲徑—放下前導(dǎo)板及后活套導(dǎo)板，向后活套沖套。

　　卷取工：當(dāng)主控工將帶鋼送到夾送輥時壓下夾送輥夾住帶鋼—在主控工的配合下，將帶鋼頭送入卷取機鉗口并漲徑—后導(dǎo)板擺下，后活動支撐擺起—將對中系統(tǒng)打到自動對中—張力臺壓料輥壓下—卷取機將帶鋼卷3到5圈，付張力臺、主張力臺壓下夾送輥抬起。

　　廢料收集：將廢料邊絲穿到邊料收集機上，然后啟動邊料收集機收集廢料。