螺旋管到外部程螺紋狀，所以導致管道表面不平整，自動焊接小車的行走軌跡會受到螺紋的影響導致輕微偏離，此時可以使用遙控器對自動焊接小車的行走軌跡進行調(diào)整，但是這樣就降低了自動焊接小車的焊接效率。

對此我們提出以下方案：

在管道外部安裝輔助爬行軌道，管道自動焊接小車行走在軌道上，自動焊接小車的爬行軌跡與軌道保持一致，不會改變，這樣減少了人工的調(diào)整自動焊接小車行走軌跡的時間，讓自動焊接小車可以勻速的進行焊接工作，提高焊接的穩(wěn)定性和合格率。

全位置管板自動焊機的優(yōu)點　　

裝卸時間短，焊接 ；重量輕，不添絲，適合于小管板結構；裝有循環(huán)水冷系統(tǒng)，可持續(xù)工作時間長；具有自動弧長控制裝置,也可以關閉自動弧長控制功能,手工調(diào)節(jié)弧長；可與PC系列電源數(shù)字化焊接電源匹配，實現(xiàn)完工藝重復性；焊縫成型均勻美觀，無需打磨或清理；采用氣動夾緊定位方式,使焊槍能夠牢牢地定位在管板上,無需人干預,真正意義上淡化了焊工操作技能。

　　全位置管自動焊機分為開放式頭和封閉式頭，開放式頭可進行弧填絲或是自熔焊接，可焊管徑大可到200mm，可對碳鋼及不銹鋼材質進行焊接，頭自帶一體式送絲機，焊絲盤采用1Kg, 另可選配市場標準Ф300mm焊絲盤。封閉式頭主要針對不銹鋼薄壁管焊接，只可弧自熔焊接，在焊接時焊槍內(nèi)部充保護，3mm以下不銹鋼管均可實現(xiàn)單面焊雙面成型，且外觀成形好。

　　不管是開放式還是封閉式的焊接頭，均帶有弧長跟蹤功能，保證焊槍高度，同時配有焊槍擺動功能，在焊接厚壁管時可保證焊縫寬度。

　　原裝進口電機、編碼器焊接旋轉記數(shù)。在轉動結構形式上采用無間隙齒輪傳動，保證旋轉的穩(wěn)定性。

　　對于需要探傷檢查的企業(yè)來說，采用全位置管自動焊機進行焊接，能使產(chǎn)品的合格率更高，成型效果更好。