干燥機運行后的工作首先斷開設(shè)備的總電路和動力源，然后作好下列設(shè)備檢查、記錄工作：(1)做好磨合后對設(shè)備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調(diào)試，使設(shè)備進入使用狀態(tài)；在其中，一些干燥設(shè)備技術(shù)含量高，注重發(fā)展趨勢新產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，經(jīng)濟效益日趨提高。(2)作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；(3)整理設(shè)備試運轉(zhuǎn)中的情況（包括故障排除）記錄；(4)對于無法調(diào)整的問題，分析原因，從設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。(5)對設(shè)備運轉(zhuǎn)作出評定結(jié)論，處理意見，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運轉(zhuǎn)的人員和日期。

振動流化床干燥機采用振動電機產(chǎn)生的激振力的機理，而使干燥于流化床床面的被干燥物料，能在干燥過程中有序地向前推進直至出料。在生產(chǎn)工藝過程中，物料干燥在全封閉的狀態(tài)下完成，由此減少物料交叉污染和人物流污染。振動流化床干燥技術(shù)不僅實現(xiàn)了動態(tài)干燥，較傳統(tǒng)的烘箱、真空等靜態(tài)干燥輻射傳熱，提高熱效率、減少工藝環(huán)節(jié)、縮短生產(chǎn)周期、降低能源消耗，而且可連續(xù)生產(chǎn)，達到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。5、常備低溫型(≤180℃),中溫型(≤250℃)，高溫型(≤320℃)，產(chǎn)品型號全，客戶挑選范圍廣。振動流化床由于應(yīng)用風(fēng)動力學(xué)和動力學(xué)熱物理原理，使物料在干燥中，由于激振力的作用，使物料能達到自轉(zhuǎn)和頻率激振率的相互碰撞摩擦，不僅加速了物料內(nèi)部含濕份向表面轉(zhuǎn)移，而且物料的自轉(zhuǎn)運動，可使受熱傳質(zhì)熱交換，克服輻射單向傳熱因物料受熱不均，而產(chǎn)生成品質(zhì)量問題。

氯化鈉干燥機

1.常見的氯化鈉干燥設(shè)備有廂式干燥機、帶式干燥機、振動流化床干燥機等。

1.1箱式干燥機和帶式干燥機

   兩種干燥機干燥原理都是以蒸汽或電能作為熱源,干燥機烘干物料時,物料都以靜止狀態(tài)與熱空氣接觸,因此,物料與熱空氣不能充分完全接觸,干燥時隨溫度升高,氯化鈉又將融入母液中,烘干后物料會出現(xiàn)較為嚴重的結(jié)塊現(xiàn)象,廂式干燥機干燥物料時,干燥時間常,裝卸物料勞動強度大。散顆粒固體物料由加加加料器加化床干燥器中，過濾后的清理汽體升溫后由鼓風(fēng)機電機電動機送進循環(huán)流化床底部經(jīng)遍及板與固體物料碰觸，造成除塵態(tài)保證氣固的熱質(zhì)交換。

1.2振動流化床干燥機

   流化床干燥機用熱干空氣干燥物料,與前兩種干燥設(shè)備不痛的是干燥時物料處于流動狀態(tài),跳躍前進,使物料熱空氣充分接觸,氯化鈉晶體表面的水份得到很好的揮發(fā),干燥物料顆粒均勻,不結(jié)塊,流化床內(nèi)的溫度也較低。

1、振床 2、振槽 3、槽蓋 4、進料口 5、出料口 6、底座 7、熱空氣進口 8、冷空氣進口 9、空氣出口 10、振動電機 11、減震器

流化床干燥機處理藥用氯化鈉的優(yōu)勢：

1、結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部空間較大。藥用氯化鈉生產(chǎn)需要符合GMP管理，使用流化床干燥機能較為方便的進行清理工作。

2、技術(shù)成熟，故障率低。作為常州市力度干燥設(shè)備有限公司主要設(shè)計生產(chǎn)的干燥機之一，我公司具有豐富的經(jīng)驗，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)也做了量體裁衣。在使用時，故障率較低。

3、操作環(huán)境改善。由于螺旋振動篩式干燥機存在散熱問題，在夏季時溫度達到35℃。我公司了解這一情況后將出料口與設(shè)備主機設(shè)置隔離，在進行出料時滿足潔凈區(qū)的要求。