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壓片機沖模的選購方法

設計沖模時考慮的問題, 薄膜包衣片在刻字的深度與角度上的差異;物料酸堿度沖模造成的腐蝕;中藥或高纖維的原料沖模使用壽命的影響;圖案、字樣是否會在壓片過程中造成粘沖、出片困難;泡騰pian、維C片、消毒pian等沖模有腐蝕作用，沖模表面均應有特殊涂膜處理。對有些酸性的、氧化的物料沖模應使用硬質合金材料。

1、壓片機在壓制粉末顆粒原料的過程中需要一個穩(wěn)定的環(huán)境，提供基本的緊固平整的地面時基礎的。

2、工作過程中因各式的成分對比選擇合適種類的模具。模具與原料的粉末顆粒大小有一定的關系。

3、因為整個壓片機壓制對象為粉末狀態(tài)原料所以在其中盡量避免其他類型的雜物混入。

4、粉塵問題一直是國產壓片以及大部分進口壓片機機需要認真對待的問題，因此需要注意粉塵的污染以及清除。

壓片機問題及處理方法：粘沖

片劑的表面被沖頭粘去一-薄層或-小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的現象稱粘沖?？逃形淖只驒M線的沖頭更易發(fā)生粘沖現象。

產生原因:含水量過多，潤滑劑作用不當,沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。解決措施:控制含水量，選擇合適潤滑劑或增加用量，更換沖頭，控制環(huán)境相對濕度等。

低速壓片機模具是基于單沖壓片機的基本原理，同時又針對瞬時無法排出空氣的缺點，變瞬時壓力為持續(xù)且逐漸增減壓力，從而保證了片劑的質量。低速壓片機模具對擴大生產有極大的優(yōu)越性，由于在轉盤上設置多組沖模，繞軸不停旋轉。顆粒由加料斗通過飼料器流入位于其下方的，置于不停旋轉平臺之中的模圈中。該法采用填充軌道的填料方式，因而片重差異小。當上沖與下沖轉動到兩個壓輪之間時，將顆粒壓成片。