耐火材料宏觀結(jié)構(gòu)包括顯氣孔率、體積密度、透氣度等。由于測(cè)定方法簡(jiǎn)便，因此它們是鑒定產(chǎn)品質(zhì)量和控制生產(chǎn)工藝過(guò)程的常用測(cè)試項(xiàng)目。常用力學(xué)性能有常溫耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐磨損性、彈性模量等。它們也是判斷產(chǎn)品質(zhì)量和控制生產(chǎn)工藝過(guò)程的重要指標(biāo)。熱學(xué)性質(zhì)有線膨脹系數(shù)、比熱容和熱導(dǎo)率等。它們對(duì)熱工設(shè)備修砌、設(shè)計(jì)及熱平衡計(jì)算等有重要意義。高溫使用性能主要有耐火度、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（包括高溫荷重軟化溫度、高溫耐壓和抗折強(qiáng)度、高溫蠕變等）、重?zé)€變化（高溫體積穩(wěn)定性）、抗熱震性（又稱耐崩裂性、熱震穩(wěn)定性、耐急冷急熱性）以及抗渣性等。

爐底使用碳磚有三種型式：全部為碳磚；爐底四周和上部為碳磚，下部為粘土磚或高鋁磚；爐底四周和下部為碳磚，上部為粘土磚或高鋁磚。后兩種又稱為綜合爐底。設(shè)計(jì)爐底厚度有減薄趨勢(shì)（由0.5d右減至0.3d左右或爐殼內(nèi)徑的1/4厚度，d為爐缸直徑）。碳磚的缺點(diǎn)是易受空氣、二氧化碳、水蒸氣和堿金屬侵蝕。爐腰特別是爐身下部磚襯，由于磨損、熱應(yīng)力、化學(xué)侵蝕等，容易損壞。

6）及時(shí)消除爐墻結(jié)厚

爐墻結(jié)厚如果處理不當(dāng)或處理不及時(shí)，極易引發(fā)高爐結(jié)瘤。因此，對(duì)爐墻結(jié)厚征兆應(yīng)及時(shí)采取果斷措施進(jìn)行處理，在高爐強(qiáng)化冶煉時(shí)不定期采取發(fā)展邊緣的裝料制度或采取降低冶煉強(qiáng)度的操作措施對(duì)爐況進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)防性處理，防止出現(xiàn)結(jié)瘤事故。

7）減少附加料大量入爐

附加料低熔點(diǎn)化合物大量入爐，在條件具備時(shí)便會(huì)引發(fā)高爐結(jié)瘤事故。為此，在生產(chǎn)組織時(shí)應(yīng)控制好生產(chǎn)節(jié)奏，確定附加料大配入量，調(diào)整好爐料結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)組織在受控狀態(tài)下有序運(yùn)行，防止高爐結(jié)瘤事故的發(fā)生。