切削液的使用方式

在我們選擇切削液廠家進(jìn)行切削液批發(fā)之前，一定要隨著應(yīng)用和可用設(shè)備進(jìn)行蕞好的選擇，可以使用施加切削液（例如，淹水，噴霧，滴落，噴霧，刷涂）的每種可能的方法。對(duì)于許多金屬切割應(yīng)用，理想的是高壓，高容量的泵送，將液體流（通常是油水乳液）直接壓入工具芯片界面，機(jī)器周圍的墻壁包含飛濺物，用于捕集，過(guò)濾和再循環(huán)流體的貯槽。這種類型的系統(tǒng)通常被使用，特別是在制造中。對(duì)于MRO或業(yè)余愛(ài)好者的金屬切割，通常不是一個(gè)實(shí)用的選擇，使用更小，更簡(jiǎn)單的機(jī)床。幸運(yùn)的是，在這些應(yīng)用中，重型切割，激進(jìn)的速度和進(jìn)給也是不必要的，不斷地，全天切割并不重要。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，淹水范式已不再是明顯的贏家。自二十年代以來(lái)，由液體，氣溶膠和氣體輸送的新排列，如蕞小數(shù)量潤(rùn)滑和通過(guò)工具尖i端的低溫冷卻得到補(bǔ)充。

通用工具冷卻劑系統(tǒng)（也稱為主軸冷卻劑系統(tǒng)）是通過(guò)主軸和通過(guò)工具的通道直接輸送到切割界面的冷卻劑的系統(tǒng)。其中許多也是高壓冷卻劑系統(tǒng)，其中工作壓力可以是幾百到幾千psi（1至 30MPa） - 與液壓回路中使用的壓力相當(dāng)。高壓主軸冷卻液系統(tǒng)需要能承受這些壓力的旋轉(zhuǎn)接頭。鉆頭和端銑刀針對(duì)這種使用量身定制的嘴唇上有一個(gè)小孔，冷卻液在此噴出來(lái)。各類噴槍也采用相似的安排。

切削液在維護(hù)管理中存在的問(wèn)題隱患?

1）換槽時(shí)油槽未清理干凈，或未進(jìn)行殺菌處理，容易導(dǎo)致切削液迅速腐i敗變質(zhì)發(fā)臭等問(wèn)題。

2）切削液濃度管控不穩(wěn)定，每天不及時(shí)補(bǔ)充添加稀釋液。濃度過(guò)低，容易導(dǎo)致潤(rùn)滑性能達(dá)不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及鋁保護(hù)性能下降，切削液腐i敗變質(zhì)等問(wèn)題。

3）不同品牌、種類切削液混用易導(dǎo)致切削液起泡，潤(rùn)滑性能下降，切削液變質(zhì)腐i敗等問(wèn)題。

4）不同品牌、種類切削液混用易導(dǎo)致切削液起泡，潤(rùn)滑性能下降，切削液變質(zhì)腐i敗等問(wèn)題。

5）機(jī)床漏油導(dǎo)致油槽表面漂浮大量浮油，影響切削液的清洗性能，并導(dǎo)致切削液的腐i敗變質(zhì)發(fā)臭。

6）切屑不及時(shí)清除導(dǎo)致切削液起泡，并導(dǎo)致切削液的腐i敗變質(zhì)發(fā)臭。

水溶性切削液的基本性能有哪寫(xiě)呢？水溶性切削液的主要性能主要有四點(diǎn)：冷卻性能、潤(rùn)滑性能、清洗性能、防銹性能。同時(shí)，因?yàn)樗苄越饘偾邢饕旱慕M成成分中含有如金屬清洗劑表面活性劑、基礎(chǔ)油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應(yīng)用方式特點(diǎn)，要求水溶性金屬切削液還必須具備良好的抗泡/消泡、抗JU性能，以及低毒/無(wú)DU性、硬水適應(yīng)性和氣味柔和等特點(diǎn)。