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不銹鋼管藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)·采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。

·保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。

·焊嘴與工件間的距離以5~25mm為宜。

·干伸長(zhǎng)度，一般的焊接電流為250A以下時(shí)約5mm，250A以上時(shí)約20~25mm較為合適。

三、不銹鋼管MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)·采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性（焊絲接正極）

·一般采用純氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20~25L/min為宜。

焊縫晶間腐蝕

特征：晶間腐蝕從外觀上不易發(fā)覺(jué)，但晶粒結(jié)合強(qiáng)度幾乎全部喪失，腐蝕深度較大，可失去金屬聲，導(dǎo)致過(guò)載斷裂，嚴(yán)重的晶間腐蝕可形成粉末從構(gòu)件上脫落下來(lái)

晶間腐蝕是危險(xiǎn)性很大的破壞，起因是貧鉻敏化。當(dāng)加熱到600～800℃區(qū)間，會(huì)發(fā)生敏化，其實(shí)質(zhì)是過(guò)飽和固溶的碳向晶粒邊界擴(kuò)散與晶界附近的鉻結(jié)合成鉻的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。鉻原子擴(kuò)散速率沒(méi)有碳快，來(lái)不及從晶內(nèi)補(bǔ)充到晶界附近，因而晶界出現(xiàn)貧鉻區(qū)，喪失了抗腐蝕性能，在腐蝕介質(zhì)中工作一段時(shí)間應(yīng)會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕。當(dāng)加熱溫度大于850℃，晶內(nèi)的Cr向晶間擴(kuò)散，能使貧鉻區(qū)恢復(fù)

        目前國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)并使用的活性劑主要有三種類(lèi)型：氧化物、氟化物和氯化物。早期由PWI研制的用于鈦合金焊接的活性劑以氧化物和氯化物為主，但是氯化物的毒性大，不利于推廣和應(yīng)用。目前國(guó)外焊接不銹鋼、碳鋼等所使用的活性劑以氧化物為主，而對(duì)于鈦合金材料的焊接其活性劑中含有一定的氟化物成分。

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