當(dāng)今國(guó)際行的活性豎窯窯型主要有雙膛窯、套筒窯和雙梁窯。

1、 并流蓄熱式雙膛窯（MAERZ）

我國(guó)引進(jìn)的雙膛窯數(shù)量。一般來說，250噸以下的雙膛石灰窯的截面為矩形，300噸以上的雙膛石灰窯的窯膛截面為圓形。雙膛窯煅燒機(jī)理為全程并流煅燒，易燒成活性石灰。雙膛窯一般有兩個(gè)窯身（少數(shù)有三個(gè)窯身），兩個(gè)窯身交替輪換煅燒和預(yù)熱礦石，在兩個(gè)窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通，每隔12分鐘換向一次以變換兩個(gè)窯身的工作狀態(tài)。國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。

隧道窯爐設(shè)備燒石灰回轉(zhuǎn)窯出產(chǎn)石灰熟料；可以分為濕法；半干法；干法；新型干法等幾種燒石灰回轉(zhuǎn)窯。但是石灰熟料煅燒的基本過程是一樣的；即石灰熟料形成的過程中發(fā)生物理；在鍛造加熱窯爐內(nèi)，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大、氧化或過燒，嚴(yán)重影響工件質(zhì)量?；瘜W(xué)反應(yīng)所需的前提是相同的；只不外所采用的出產(chǎn)方式不同。燒石灰回轉(zhuǎn)窯作為石灰熟料礦物形成的煅燒設(shè)備；一直單獨(dú)承擔(dān)著石灰出產(chǎn)過程中的熟料煅燒任務(wù)。

二十世紀(jì)50年代，無芯感應(yīng)窯爐得到迅速發(fā)展。后來又出現(xiàn)了電子束窯爐，利用電子束來沖擊固態(tài)燃料，能強(qiáng)化表面加熱和熔化高熔點(diǎn)的材料。

用于鍛造加熱的窯爐子早是手鍛窯爐，其工作空間是一個(gè)凹形槽，槽內(nèi)填入煤炭，燃燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱。這種窯爐子的熱效率很低，加熱質(zhì)量也不好，而且只能加熱小型工件，以后發(fā)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉窯爐膛的室式窯爐，可以用煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在窯爐膛里加熱。然而，不同行業(yè)使用回轉(zhuǎn)窯的工藝和設(shè)備并不相同，雖然都有筒體、拖輪組、大小齒輪、擋輪等組成，但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)卻有著迥然不同的使用方案和原理。