廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法，其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。機械破碎按外力作用方式分為：擠壓破碎、沖擊破碎、研磨破碎、劈裂破碎和彎曲破碎。

經(jīng)廢鋼破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：

 1、料形整齊，規(guī)格相近；

 2、就有較高的堆比重；

 3、附著物較少；

 4、純度較高，利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉。

對于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢有：

 1、擴大了加工回收范圍；

 2、價值空間高；

 3、運輸方便、。

廢鋼破碎機事故的預(yù)防

(1)嚴禁操作人員和其他人員靠近正在工作的破碎機，以防轉(zhuǎn)動部分傷人及飛濺的破碎物傷人。

(2)破碎機前后都必須掛好擋簾，以防破碎物品飛出傷人。

(3)當破碎機被其他雜物卡住時，嚴禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停機后處理。

(4)當發(fā)現(xiàn)破碎機前面有人被轉(zhuǎn)載機拉倒時,應(yīng)立即停止破碎機和轉(zhuǎn)載機的運轉(zhuǎn)。

(5)無信號或信號不淸時,不得開機。

(6)檢修破碎機或更換刀齒時,一定要先斷電后閉鎖;在轉(zhuǎn)載機或帶式輸送機上檢修或處理破碎機故障時,應(yīng)停止其運轉(zhuǎn)并加以閉鎖。

廢鋼破碎機啟動時要克服偏心距和摩擦力矩，往往用較長的啟動時間才能啟動起來,使電機在這段時間里過載發(fā)熱而引起保護裝置斷開,使振動粉碎機械啟動困難。此時需選用更大型的電機,增加了電網(wǎng)的負擔，對一些特殊的場合還應(yīng)用耦合器，以補償啟動時間對電機的影響。對大型電機還應(yīng)有電氣控制系統(tǒng)及一系列保護系統(tǒng)，為較好的調(diào)整振動粉碎機的參數(shù)，可采用變頻調(diào)速來控制破碎機的轉(zhuǎn)速，達到調(diào)整破碎粒度的作用。顎式破碎機簡稱（鄂破）其主要組成是機殼、鄂頭、鄂板、等幾個主要部件組成，因為其架構(gòu)簡單，所以在使用方面維修成本，以及生產(chǎn)出現(xiàn)的問題也是最少的，其進料口大，更容易使用到各種石料的破碎中。

廢鋼破碎機墊片調(diào)整:利用金屬墊片來調(diào)整動錐和定錐之間的距離，系統(tǒng)較簡單,調(diào)整方便。廢鋼破碎機螺旋調(diào)整:利用蜾旋凋整動錐和定錐之間的距離，調(diào)整不方便,用于大型慣性圓錐破碎機。上部液壓柱調(diào)整：利用上部的若干個油缸來調(diào)整并鎖緊定錐。廢鋼破碎機下部的液壓油缸調(diào)整：利用下部液壓缸調(diào)整動錐和定錐之間的距離，系統(tǒng)復(fù)雜,調(diào)整方便,可在不停機時進行。廢鋼破碎機節(jié)驅(qū)動兩套偏心塊自同步旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生自同步的激振力，并由此驅(qū)動動錐偏離其原有軸線的運動，對在由動錐和定錐組成的破碎腔內(nèi)的物料施加高頻脈動振動力，使物料破碎后由破碎口排出。粉碎機后物料利潤至少提高50%以上，破碎后的物料干凈光亮，可直接滿足“精料入爐”的要求。