噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時(shí)不產(chǎn)生裂紋，是因?yàn)樽冃蔚耐瑫r(shí)產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。機(jī)件運(yùn)行時(shí)，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時(shí)開(kāi)時(shí)停等，都對(duì)磨損有不同程度的影響拋丸落砂可以清理300~350℃的熱鑄件，縮短了生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率；拋丸落砂降低了勞動(dòng)輕度，減少了灰塵，抑制了噪聲，改善了工作環(huán)境滾筒式拋丸清理機(jī)、滾連續(xù)筒式拋丸清理機(jī)，特點(diǎn)：滾筒以35-45 °擺動(dòng)時(shí)，鑄件在筒內(nèi)移動(dòng)并翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)死角清理。

 吊鉤式拋丸清理機(jī)選用滿(mǎn)簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋式、滾筒篩、丸料倉(cāng)等構(gòu)成。在丸砂分離器的布氏漏斗處設(shè)立投料口，用于向機(jī)器設(shè)備填補(bǔ)新彈丸。從斗提機(jī)注入的丸砂化合物，由分離器螺旋式送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)立內(nèi)、外螺旋式片。工作中時(shí)，內(nèi)螺旋式片將砂塊等大顆粒物臟物動(dòng)送至清渣口排出來(lái)廠家按丸粒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品稍有不同，在檢查合格的前提下，選擇價(jià)格低、使用壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品。丸粒選擇的另一個(gè)項(xiàng)目是丸粒粒度。

拋丸機(jī)拋丸除銹室頂端，因?yàn)殡姾J鍍鋅鋼絲繩必須根據(jù)，沒(méi)有開(kāi)展徹底密封性，鋼丸拋打進(jìn)工件表層，會(huì)反跳，彈跳運(yùn)動(dòng)軌跡具備可變性，很有可能有一小部分鋼丸飛出。

 拋丸后鑄件出現(xiàn)起皮的原因：1.鑄件沒(méi)有壓實(shí)，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。 2.鋼丸噴出速度過(guò)高。 3噴丸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。  4.掛件方式不合理，不穩(wěn)固、互相磕碰。5.鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差，不圓滑。6.鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)。

  使用拋丸機(jī)的過(guò)程中，如果有些問(wèn)題我們能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)處理，那將會(huì)減少設(shè)備的運(yùn)行成本，加快生產(chǎn)速度。 如果出現(xiàn)鑄件噴丸后表面會(huì)出現(xiàn)一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現(xiàn)象，這樣的現(xiàn)象在壓鑄里面稱(chēng)為拋丸后起皮。拋丸清理機(jī)全自動(dòng)完成目標(biāo)清洗每日任務(wù)，不但緩解了人力清洗的勞動(dòng)效率，并且提升 了清洗實(shí)際效果，進(jìn)一步提高了工作效能。另外，因?yàn)楣I(yè)設(shè)備是鋼質(zhì)的，因而設(shè)計(jì)方案有效。即便 機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)期處在運(yùn)行狀態(tài)，也不會(huì)導(dǎo)致比較嚴(yán)重常見(jiàn)故障，使用期長(zhǎng)。它是鋼材鑄造業(yè)不可或缺的保潔設(shè)備。