二:噴吸鉆系統(tǒng) 噴吸鉆系統(tǒng)系屬于內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進入，其中大部分的切削液向前進入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流體力學的噴射效應，由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個低壓區(qū)，，對切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。由于鉆管為雙層結(jié)構(gòu)，所以噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。 參見原理圖：

優(yōu)點：密封要求不高，適合加工斷續(xù)的深孔；孔深大； 普通機床可以改造使用； 鐵屑與加工過的孔壁不接觸，內(nèi)孔粗糙度較好； 缺點：雙層管路，鉆管成本高，制作難度大； 切削油從外管和內(nèi)管之間進入，因油路狹小，所需油壓較高； 鐵屑從內(nèi)管內(nèi)孔排出，因管徑較小，排屑空間不足，對鐵屑形狀要求較高，不易排屑； 加工效率比槍鉆高，比BTA單管鉆低；

三:單管鉆系統(tǒng) BTA單管鉆系統(tǒng)屬于外冷內(nèi)排屑方式，切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導向功用之外，還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛，但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠﹥13mm的深孔鉆削加工。 與噴吸鉆相比，單管鉆系統(tǒng)更加可靠，當鉆削難以斷屑的材料（如低碳鋼和不銹鋼等）時尤為如此。相較噴吸鉆來說，BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負荷連續(xù)加工的。

4.數(shù)控相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。數(shù)控坡口切割機是行內(nèi)比較的產(chǎn)品之一，此類型設備的回轉(zhuǎn)坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同板材開不同角度坡口的要求。隨著我國造船業(yè)的發(fā)展，船廠在國內(nèi)引進和使用了數(shù)控等離子切割機。隨著技術(shù)的發(fā)展，目前國內(nèi)外船廠紛紛配備具有回轉(zhuǎn)坡口切割功能的數(shù)控等離子切割機，以滿足高技術(shù)、高附加值船的建造要求。

廣數(shù)GSK980T系統(tǒng)的對刀方法

(1)用基準刀試切工件，設定基準坐標系：試切端面X向退刀，進入錄入方式，按程序按鈕。輸入G50 Z0，即把該端面作為Z向基準面。然后按設置鍵，設置偏置號(基準刀 100)，輸入Z=0，試切外圓，Z向退刀，測得外圓直徑 ，進入錄入方式，按程序按鈕。輸入G50X ，然后按設置鍵，設置偏號，基準刀偏置號 100，X= 。

(2)調(diào)用其它各把刀具，車外圓，Z向退刀。測得外圓直徑，將所測得的值 設到一偏置號中，該偏置為刀號 100，如刀號為2，則偏置號為202，在此處輸入X= 。同理車臺階，X向退刀，測得臺階深度 ，在偏置號處輸入Z=- 。

刀具幾何參數(shù)的影響

一般來說，當涂層刀具后角偏大時會得到更滿意的性能。如拉刀、鉸刀、磨制鉆頭等精加工刀具，后角增大后，其涂層的效果明顯提高。

哪些刀具更適合涂層

任何一種刀具經(jīng)涂層處理都會得到較高的壽命，考慮到刀具的修磨特點、使用場合和經(jīng)濟性，下列幾種類型的刀具更適合采用涂層處理：

鏟齒刀具(包括鏟磨刀具)

這類刀具包括各種齒輪銑刀，各種滾刀、插齒刀，各種成型刀具。這是由刀具的修磨和磨損特點所決定的。一般情況下，刀具的磨損方式都在后刀面出現(xiàn)。由于后刀面過度磨損，致使刀具不能再使用。這類刀具經(jīng)修磨前刀面后，后刀面仍然保持著涂層，所以刀具壽命仍能提高2倍以上。