中頻感應爐的發(fā)展。目前，工頻感應爐向大容量發(fā)展已基本停止，中頻感應爐的發(fā)展則令人矚目。

1、靜力變頻器

中頻感應爐的發(fā)展得益于靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其達95%～98%。

感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，中頻感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續(xù)供應，對于連續(xù)作業(yè)、生產能力較大的鑄鐵生產均十分有利。中頻感應爐電效率和熱，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應降低。雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。

2、生產靈活性

中頻感應爐在生產安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。

3、爐體結構

隨著中頻感應爐功率密度的不斷提高，也就對爐子的安全運行、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來越高，爐體結構的合理性也就越來越為人們所重視，其中重型鋼殼爐具有耐久性強和、生產率高且噪音小、易于維修等許多優(yōu)點。合理的爐體結構十分重要，重型鋼殼爐只是其中1種。不少廠家都在致力改進爐體結構，以適應中頻感應爐的應用與發(fā)展。燒結時，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤36小時以上，使之充分凝結固化。

4、除渣與修爐

中頻感應爐生產率高，熔化期可縮短到35 min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。為了解決這個非常費時而又繁重的作業(yè)，出現(xiàn)了1種爐子后傾出渣方法，即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運輸車里，這種方法既快捷又方便。爐子后傾角度一般為20°～25°。球墨鑄鐵已成為發(fā)動機零件和其它汽車、農用設備和機床工業(yè)上的零件的常見的材料。

中頻感應爐工作1個爐役后，必須進行拆除和修爐。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時間，必須考慮機械化，振動筑爐和爐襯推出機也就成了大型感應爐的主要配件。爐襯推出機可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出，進一步縮短了修爐時間，改善了勞動環(huán)境。

中頻電爐的烘爐焙燒全過程

中頻電爐爐襯烘爐與燒結焙燒過程，主要是將石英→石英→磷石英→方石英轉變過程。隨升溫速度變化，階段500℃以下時，主要是排除水分，包括硼酸變?yōu)榕痿懦鼋Y晶水，石英處于松散狀，水蒸汽易透出，但爐襯四周妨礙蒸汽外逸。因此，前期速度可快點。因為400℃左右為保溫排氣階段，應保持1h。進入500～650℃期間，硼酸開始變化，低溫石英開始轉變，周界出現(xiàn)液相。為防止硼酸蒸發(fā)轉移，應加快升溫速度。850～1250℃，石英開始向鱗石英轉變，進入初步燒結，應減慢升溫速度。1250℃石英激烈轉變?yōu)轺[石英，超過1470℃逐漸轉變?yōu)榉绞?，膨脹開裂傾向很大，應慢速升溫。在1500℃~1550℃，保溫2～3h。烘爐期間，應注意以下事項。①烘爐結束后，SiO2多晶轉變十分緩慢，靠鐵水為燒結層，中間為過渡層，近感應器為松散層。即使烘爐燒結完成，那也是表層很薄一層。使用前，應嚴格控制溫度變化，防止溫度大起大落，產生裂紋，影響坩堝壽命?？窟@種結構能防止透燒開裂，保持爐襯整體性和可靠性。②爐料要低碳少銹，低溫緩慢升溫，高溫滿爐燒結。出一爐鐵水時，先倒出容量的1/3后重新加滿，再倒出容量的1/2重新加滿，第3次全部倒完。停爐后用石棉布把爐口封好，減少供水量，延緩冷卻速度避免產生裂紋。③新筑好的爐襯必須連續(xù)使用7-8爐以上，以便燒結層的形成。此階段，由于爐襯中仍有水汽，燒結層沒有完全形成。為防止對感應圈絕緣的影響，爐襯強度較差，所以送電不超過額定功率85%，以減少金屬液在磁場攪拌時沖刷坩堝。5、控制部分將PLC加入人機界面，實時設定參數(shù)，生產數(shù)據(jù)的采集、并可保存、查詢或打印。

中頻電爐的幾種冷卻方法

生產實踐中應用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。

單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。 單液淬火操作簡單，有利于實現(xiàn)機械化和自動化。其缺點是冷速受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。下面我們從中頻感應爐的生產特點及多年生產實踐經驗，從提高生產效率、提高熔化速度、減少熔煉時間幾方面入手，總結出了中頻爐感應爐生產的節(jié)電的途徑。

雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。