特點(diǎn)

1.攪拌時(shí)間5 min~12 min；

2.混合均勻性好，CV值小于2.5≤5%。

3.混合比為1≤5 0 0；

4.充填系數(shù)為10-95%；

5.顆粒損傷?。?

6.混合倉也可作為正壓相輸送的輸送罐，即混合物料可直接通過氣力輸送排出。

7.無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，可靠性高，無異物；

8.能耗低，工作，占用空間小，安裝方便，清洗和維護(hù)方便；

9.對(duì)于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的材料，可以使用惰性氣體進(jìn)行混合和運(yùn)輸。

10.整個(gè)304不銹鋼沒有死角。

11.符合GMP要求

12.可由CIP清洗。

產(chǎn)品詳情：

均化速度快：一批次只需3-5min；

裝填系數(shù)大：0.4-0.6%；

無機(jī)械傳動(dòng)：不會(huì)摩擦生熱，無潤滑劑污染產(chǎn)品；

混合產(chǎn)量大：一次性可混合幾百立方，可實(shí)現(xiàn)超大型均化混合；

使用簡單：自動(dòng)化程度高，PLC全程控制；

適應(yīng)性強(qiáng)：既能均化混合，又可作儲(chǔ)存物料倉使用，物料無死角殘留，符合GMP要求。節(jié)省 空間，方便與生產(chǎn)線組合；

節(jié)能：單位能耗為機(jī)械均化混合的30%。

氣動(dòng)混合設(shè)備是我公司的專利產(chǎn)品，可集成輸送功能，將需要混合的物料吸入到混合倉內(nèi)，也可將混合好的物料壓送至地點(diǎn)。

循環(huán)式氣流粉碎機(jī)

循環(huán)式氣流粉碎機(jī)主要由O型循環(huán)管、高壓工質(zhì)噴嘴、文丘里管及加料噴射器等幾部分構(gòu)成。物料進(jìn)入循環(huán)管后，通過顆粒和管壁的摩擦碰撞等實(shí)現(xiàn)物料的粉碎。

這種機(jī)型雖然體積小、生產(chǎn)能力大，但是對(duì)管道壁的磨損嚴(yán)重，不適合高硬度和高純度要求的物料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料作襯里。

靶式氣流粉碎機(jī)

固定靶式氣流粉碎機(jī)是早出現(xiàn)的一種氣流粉碎機(jī)，它由高速氣流夾帶物料顆粒高速撞擊固定靶板而使物料粉碎。另外還有一種活動(dòng)靶式氣流粉碎機(jī)，它的靶呈圓柱形并且緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使靶的磨損比較均勻。

由于氣流夾帶物料對(duì)靶板的沖擊十分強(qiáng)烈，一般會(huì)使靶板的沖蝕非常嚴(yán)重，對(duì)產(chǎn)品造成一定的污染。因此，靶式氣流粉碎機(jī)的工業(yè)化應(yīng)用受到一定限制，一般只用來處理較粗的粒子，而且應(yīng)用比較少，已經(jīng)趨于淘汰。

一、超微粉碎技術(shù)特點(diǎn)：

   速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。攪拌磨能達(dá)到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達(dá)到數(shù)微米。在粉碎過程中不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

   粒徑細(xì)且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級(jí)系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

   節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費(fèi)。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

   減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運(yùn)用該技術(shù)，微生物含量及灰塵得以有效控制。