根據(jù)上述情況，我公司針對老化油泥、浮渣的來源及所含的主要成分，依據(jù)國家相關(guān)標準；并依據(jù)貴公司要求，目前共計試驗兩次；由于其親水能力遠遠大于天然乳化劑(瀝青、膠質(zhì)、石蠟等)的親水能力,這樣使乳化液界面膜上的乳化劑破壞了取向,又重新生成了油相內(nèi)膠狀分散的膠束。于2018年5月10號-2018年6月15號分別加工處理試驗，針對原料油罐底部老化油泥和濃縮罐浮渣泥等進行分析加工試驗，根據(jù)原料的綜合成因，配型成功復合反應(yīng)藥劑及生物菌劑，在臥螺離心機的輔助作用下采用本公司的工藝流程，經(jīng)過本工藝綜合系統(tǒng)處理后，實現(xiàn)了油、水、泥雜三相分離，基本達到了廢棄物處理及甲方要求；鑒于本次實驗的實際情況、處理設(shè)施、設(shè)備的不完整性，參照我公司在其他公司同類成功案例，進行綜合分析，提出以下老化油泥、浮渣處理工程設(shè)計方案。

油田上yuan油集輸、污水處理過程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過程中機械運動、管道及容器中停留時間等原因造成老化油的形成，這種老化油進入處理系統(tǒng)會導致脫水器的癱瘓，回注入地層又會形成“乳化塞段”，堵塞油層孔隙通道，因此老化油的處理一直是集輸系統(tǒng)的難題。聯(lián)合站目前實行的“四單一混”熱化學處理工藝，在保證脫水站平穩(wěn)運行上起到很好的作用，但由于工藝、設(shè)備原因?qū)е碌耐鈸搅啃?、污水站來水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來。原料攪拌池（如處理需要可建設(shè)）原料攪拌池（長：13m寬：6m高：2。為此，分析其原因，采取針對措施，對站內(nèi)老化油處理工藝進行了優(yōu)化，可減少污油池的污油對外輸污水的影響。

油田中的老化油積存時間長、硫化亞鐵等大量滋 生而難以處理的yuan油。老化油成分復雜，通常含水高達50%，還含有高于普通yuan油的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等重組分和固體雜質(zhì)，其中粒徑為50～500nm的固體顆粒， 常與瀝青質(zhì)相吸附，共同存在于油水界面上，形成空間勢壘，當固體顆粒與瀝 青質(zhì)含量達到一定比例和濃度時形成的油水乳狀液具有很高穩(wěn)定性，需要經(jīng) 過特殊處理才能回收利用。老化油的熱化學沉降處理除了要優(yōu)化處理溫度、加藥量外，還要選擇適當?shù)募訜嵩O(shè)備、處理設(shè)備等，并在工藝上配套，對于穩(wěn)定的老化油，將老化油抽出，使用破乳劑進行處理，然后進入老化油單獨處理設(shè)備，處理后的老化油與新鮮yuan油充分混合，送入凈化油沉降罐。