自動配料系統(tǒng)是廠家為滿足各行業(yè)用戶的這種需求而設計的

自動配料系統(tǒng)是廠家為滿足各行業(yè)用戶的這種需求而設計的。它主要有以下幾個特性： 1、式配料，專業(yè)的粉塵回收系統(tǒng)，換料容易不殘留殘料。 2、多段進料速度、密閉防風設計、輸送快、計量準。 3、多種計量組合配套，滿足不同需求。 4、稱重給料機稱重精i確，運轉(zhuǎn)可靠，可完成精i確的定量給料。 5、料桶存量數(shù)字控制提供實時存料信息。 6、能輔佐用戶減少物料的浪費，進步產(chǎn)質(zhì)量量和生產(chǎn)過程的自動化。

自動配料系統(tǒng)安裝需要注意哪些事項?

自動配料系統(tǒng)安裝需要注意哪些事項？ 自動配料系統(tǒng)本公司生產(chǎn)的自動配料系統(tǒng)熱銷于廣東各地區(qū)，自動配料系統(tǒng)不管是自主產(chǎn)品還是代理產(chǎn)品都已經(jīng)達到國家同種產(chǎn)品中的產(chǎn)品，自動配料系統(tǒng)深受需求群體的信賴與支持，自動化科技憑借多年來對自動自動配料系統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)銷經(jīng)驗，在同行業(yè)中。 自動配料系統(tǒng)采用一臺機一根管，自動配料系統(tǒng)密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動干燥機(除濕機)系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，自動配料系統(tǒng)確保管道內(nèi)沒有殘料。自動配料系統(tǒng)避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，自動配料系統(tǒng)原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。

自動集中供料系統(tǒng)

準確無誤使用自動集中供料系統(tǒng) 自動集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動干燥機(除濕機)系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。 1、自動集中供料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作。 2、采色書面顯示各種設定，運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況。 3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵自動配料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能。 4、增設原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及自動主機(馬達)各種異?，F(xiàn)象。

自動配料系統(tǒng)溢料的原因

自動配料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個方面來解釋： 1、設備方面 (1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 (2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。 (3)機器合模力不足。選擇自動配料注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 (4)止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。 2、模具方面 (1)模具分型面精度差?；顒幽０?如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 (2)模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。 塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。