石墨盤根產(chǎn)品由高純度石墨纖維和石墨箔編織而成。填料切口角度的選擇,在切割范圍(0°～90°)內(nèi)要適當減小切口角度,盡量加大切口接合面的長度,延長介質(zhì)的滲漏路徑,增強密封效果,但如果切割角度過小,往往容易在切割時損壞填料的銳角。鎳絲石墨盤根環(huán)廠家又稱柔性石墨盤根采用柔性石墨線經(jīng)穿心編織而成。石墨盤根具有良好的自潤滑性及導熱性，摩擦系數(shù)小，通用性強，柔軟性好，強度高，對軸桿有保護作用等優(yōu)點。

鎳絲石墨盤根環(huán)廠家產(chǎn)品規(guī)格：3*3mm--50*50mm；特殊規(guī)格或各類非標準產(chǎn)品可按客戶要求制定 。

柔性石墨盤根的主要技術(shù)參數(shù)：

壓力 9~45MPa

溫度 1650°C Non oxidizing condition （非氧化環(huán)境）

650°C Steam（蒸汽）

450°C Oxidizing condition（非氧化環(huán)境）

-204°C Cryogenics （低溫）

線速度 2~15m/s

PH值 0 - 14

石墨盤根密封填料的應用：

　　1、石墨盤根密封填料特別適用于高溫、高壓惡劣環(huán)境下的各種裝置。

　　2、石墨盤根密封填料應用于除強酸、強堿、強氧化劑以外的其他介質(zhì)。

　　3、石墨盤根密封填料尤其適用于較高溫、高壓條件下的工況。

　　4、石墨盤根密封填料使用壽命長，極大地提高了工作效率，減少了ting工維修時間。

石墨盤根密封填料的使用范圍：

　　鎳絲石墨盤根環(huán)廠家密封填料能應用于除少數(shù)強氧化性介質(zhì)外的密封熱水、高溫、高壓蒸汽，換熱介質(zhì)、氫氣、氨、有ji溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質(zhì)，石墨盤根密封填料多用于石油、發(fā)電廠、化工、鋼廠等工業(yè)領域的閥的密封。

解決填料密封滲漏的方法

　　填料在使用過程中要經(jīng)常檢查滲漏情況,如發(fā)現(xiàn)填料密封的滲漏量超過允許值,應及時查明原因。在檢查、調(diào)整及拆裝、使用填料密封時,應注意以下問題。

1、檢查、調(diào)整

　　檢查并調(diào)整壓蓋的預緊間隙,適當擰緊壓蓋螺母,使預緊間隙縮小,如止漏效果不明顯就要對填料密封裝置進行拆卸檢查,并重新安裝填料。

2、填料的拆卸、安裝

　　拆卸填料時應使用工具,不得劃傷填料腔內(nèi)壁和軸的表面；對表面受損的填料筒內(nèi)壁或泵軸(閥桿)進行修復或更換,對彎曲的泵軸(閥桿)應校正取直。安裝新的填料前應當徹底清洗填料筒內(nèi)壁及泵軸(閥桿)表面,并且在安裝時要保持填料的清潔。

　　填料安裝方法要正確。首先,切割填料時,切口角度大致應選在30°～45°之間。下面用于指導檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)柔性鎳絲石墨盤根環(huán)廠家。填料切口角度的選擇,在切割范圍(0°～90°)內(nèi)要適當減小切口角度,盡量加大切口接合面的長度,延長介質(zhì)的滲漏路徑,增強密封效果,但如果切割角度過小,往往容易在切割時損壞填料的銳角。因此,填料切口角度通常選擇在30°～45°比較合適。其次,還要注意填料切面的接合方式。填料要切得長短合適,并逐圈將其壓入填料腔。不允許填料連續(xù)纏繞或多圈一起安放后再壓緊。填料安裝圈數(shù)也要適宜。在安裝帶有切口的填料圈時,不能劇烈地、反復地扭轉(zhuǎn)切口,更不能向兩側(cè)用力拉大切口的縫距。此外,安裝填料時還要注意,各圈填料的切口接合部位通常應當依次錯開120°。綜合使用軟硬不同的填料能提高密封效果。裝填時,硬填料應在深部,軟填料應在壓蓋附近,且應軟硬交替放置。