關(guān)于煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的工藝流程

　　關(guān)于煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的工藝流程，主要為配煤→粉碎→混煤→添加粘合劑→堆漚→成型→晾曬，以下是相關(guān)論述：

　　1、配煤，能生產(chǎn)煤棒的原料眾多，煤質(zhì)也參差不齊，為了使制作出的型煤效益更好，眾多煤棒機(jī)經(jīng)營(yíng)者都采用配煤方式，生產(chǎn)出多種規(guī)格的煤棒來(lái)滿足不同客戶的眾多需求;

　　2、粉碎，為了是生產(chǎn)出的煤棒燃燒效果更好，生產(chǎn)煤棒時(shí)所用的原料煤粉粒度應(yīng)盡可能的細(xì)，因此需要用粉碎機(jī)對(duì)原煤粉碎，但由于原料破碎受生產(chǎn)能力、機(jī)械設(shè)備、電耗等限制，約3毫米以下既可;

　　3、混煤，只有進(jìn)入煤棒機(jī)里的原煤均勻，才能保證煤棒的品質(zhì)達(dá)到預(yù)期要求，因此配好的煤經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎后，河北煤棒成型機(jī)，需要用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，這個(gè)環(huán)節(jié)雖小但作用重大;

　　4、添加粘合劑，為了使煤棒成型效果更好，擠壓式煤棒成型機(jī)，需要在煤棒機(jī)制作煤棒時(shí)適當(dāng)加入粘合劑，目前，常用的粘合劑主要是腐植酸鈉，但由于腐植酸鈉溶液要在一定濃度下，才能發(fā)揮其作用，太稀、太濃均不可，因此要把握住煤粉濃度;

　　5、堆漚，原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達(dá)到24小時(shí)以上堆漚時(shí)間，達(dá)到48小時(shí)，煤棒成型機(jī)視頻，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時(shí)間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過(guò)軟化，增加塑性，這是提高煤棒強(qiáng)度的一個(gè)重要環(huán)節(jié);

　　6、成型，堆漚好的原煤通過(guò)煤棒機(jī)的擠壓，煤棒成型機(jī)，形成形狀規(guī)則的煤棒;

　　7、晾曬，剛從煤棒機(jī)里制出的煤棒，雖然已經(jīng)成型，但硬度小，若直接裝箱容易變形，必須通過(guò)晾曬把水分蒸發(fā)掉，在晾曬過(guò)程中，隨著水分的蒸發(fā)，煤棒硬度逐漸變大，成為硬度較大，形狀規(guī)則的煤棒。

提高煤棒機(jī)煤棒品質(zhì)方法講解

煤棒機(jī)、煤棒品質(zhì)直接影響到煤棒價(jià)格，作為煤棒機(jī)用戶，大家都在想法提高所制煤棒的品質(zhì)，增加收益，那么究竟哪些方法可以提高煤棒機(jī)所制煤棒品質(zhì)?針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，技術(shù)人員給出以下方法：

　　1、精心控制通過(guò)煤棒機(jī)的電流，電流是衡量煤棒機(jī)負(fù)荷和煤棒擠緊程度的主要參數(shù)，是操作者控制煤棒機(jī)的主要依據(jù)，保證電流穩(wěn)定才能提高所制煤棒的品質(zhì);

　　2、嚴(yán)格控制煤棒機(jī)的進(jìn)煤量及攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)煤量一般不超過(guò)攪拌機(jī)主軸，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速控制在750轉(zhuǎn)/分;

　　3、做好剛制出來(lái)的煤棒冷卻工作，通過(guò)冷卻把剛制出來(lái)的煤棒水分蒸發(fā)掉一部分，使所制煤棒逐漸變硬，提高品質(zhì)。

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煤棒成型機(jī)特點(diǎn)：

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