石墨模具表面有軟點

石墨模具熱處理后表面有軟點,將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

(1)產(chǎn)生原因

1)石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2)石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

(2)預(yù)防措施

1)石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當(dāng)保護(hù)石墨模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。

2)石墨模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。

石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報廢。

1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

1)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。

2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

因為石墨材料耐高溫、氧化、耐酸堿、易加工，以及在高溫下優(yōu)良的強(qiáng)度、硬度等性能，使得石墨模具幾乎被應(yīng)用到了全部高溫成型的工業(yè)領(lǐng)域和強(qiáng)酸強(qiáng)堿等惡劣工況領(lǐng)域，如有色及黑色鑄造行業(yè)、玻璃行業(yè)、電子行業(yè)、光伏行業(yè)、稀土冶煉行業(yè)等。

碳素的石墨模具具有如下優(yōu)勢：

　　●根據(jù)使用工況的不同，選擇恰當(dāng)?shù)氖牧蟻砑庸ぶ谱魇＞?，使終產(chǎn)品的性價比達(dá)到優(yōu)；

　　●根據(jù)不同的技術(shù)要求，有選擇地針對終產(chǎn)品進(jìn)行氧化處理、不透性處理或增強(qiáng)性處理，改善使用效果，延長使用壽命；

　　●加工精度高，終產(chǎn)品的全部尺寸都能確保達(dá)到設(shè)計圖紙的公差要求；

　　●當(dāng)客戶有明確技術(shù)要求時，碳素的石墨模具能夠達(dá)到并超值滿足客戶的期望指標(biāo)。