除塵系統(tǒng)電氣部分

1）、除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)檢測(cè)控制點(diǎn)信號(hào)采集及除塵器入口、出口管道檢測(cè)設(shè)備（流量、溫度、壓力）等相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目由乙方設(shè)計(jì)（電纜、橋架敷設(shè)、控制柜及工作臺(tái)的安裝位置）自行設(shè)計(jì)供貨。

2）、高爐出鐵廠布袋除塵器本體的檢測(cè)控制設(shè)備項(xiàng)目的乙方設(shè)計(jì)（管線、電纜、橋架敷設(shè)等）由乙方自行設(shè)計(jì)供貨。

3）、除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)的檢測(cè)控制項(xiàng)目的乙方設(shè)計(jì)（電纜、橋架敷設(shè)等）自行設(shè)計(jì)供貨。

4）、除塵器由乙方成套設(shè)計(jì)供貨，自帶控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括除塵器本體。

5）、高爐出鐵廠布袋除塵器一路低壓、一路高壓總電源由甲方送至電源柜進(jìn)線口處（終連接由乙方負(fù)責(zé)，含風(fēng)機(jī)電機(jī)的電源電纜），其余接線自行完成。監(jiān)督乙方提供試驗(yàn)?zāi)蛪簣?bào)告。除塵器所有低壓電機(jī)選用電機(jī)馬保。

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試運(yùn)行前的檢查——且看國(guó)凱盛除塵設(shè)備廠家怎么說(shuō)

清理：

除塵器安裝完成后，應(yīng)對(duì)除塵器作檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來(lái)完成，清除雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。

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除塵器的預(yù)噴涂操作說(shuō)明——且看國(guó)凱盛除塵設(shè)備廠家怎么說(shuō)

1．打開(kāi)所有入口閥及出口閥，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)80%~100%，觀察四倉(cāng)室差壓變送口，調(diào)節(jié)入口閥，保證四倉(cāng)室壓差一致，說(shuō)明四倉(cāng)室風(fēng)量分配基本一致；并作好入口閥的開(kāi)啟位置；

2．關(guān)閉壓縮空氣或關(guān)閉噴吹信號(hào)，讓噴吹系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)；

3．打開(kāi)一個(gè)過(guò)濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉其它三個(gè)閥門(mén)；

4．打開(kāi)一個(gè)倉(cāng)室的所有離線閥；

5．打開(kāi)風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開(kāi)到20%~30%；

6．從預(yù)噴涂裝置喂入Ca(OH) 2 至除塵器；單倉(cāng)差壓達(dá)到200~300Pa時(shí)（每倉(cāng)室喂入Ca(OH) 2粉塵量為300Kg~400Kg），重復(fù)第二、三和五步依次對(duì)第二、三、四倉(cāng)室進(jìn)行預(yù)噴涂。

7．預(yù)噴涂結(jié)束后，打開(kāi)所有進(jìn)出口閥門(mén)（不得起動(dòng)旁路閥）打開(kāi)壓縮空氣和噴吹信號(hào)，在Δp達(dá)到900Pa（粉餅形成）時(shí)，開(kāi)始清潔濾袋；

8．除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達(dá)到其性能和有效防止濾袋的過(guò)早失效。

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布袋除塵器風(fēng)機(jī)的選擇

計(jì)算出處理風(fēng)量，第二步計(jì)算系統(tǒng)阻力，然后根據(jù)風(fēng)量和阻力選擇除塵風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)選型要根據(jù)除塵系統(tǒng)的風(fēng)量和阻力合理選型，選型過(guò)小，煙塵廢氣不會(huì)全部收集起來(lái)，導(dǎo)致粉塵外溢，達(dá)不到滿意的除塵效果。選型過(guò)大，布袋的過(guò)濾風(fēng)速隨之增加，同時(shí)會(huì)直接出現(xiàn)布袋壽命縮短，除塵效率不佳等問(wèn)題。

同時(shí)如果風(fēng)量過(guò)低的話，管道內(nèi)的風(fēng)速就達(dá)不到必須的要求，管道有可能造成堵塞，因此正確的選擇布袋除塵器的風(fēng)機(jī)，才能有效的保證除塵器的正常穩(wěn)定運(yùn)行，除塵效率也就得到了保證。