熱處理過程一般包括加熱、保溫和冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程這些過程是相互關聯(lián)的，不能中斷。

加熱是熱處理的重要過程之一。金屬熱處理有許多加熱方法。木炭和煤長期以來一直被用作熱源。液體和氣體燃料已經(jīng)在專業(yè)網(wǎng)帶爐附近使用。電的應用使供暖易于控制，并且沒有環(huán)境污染。這些熱源可用于直接或間接通過熔鹽或金屬或甚至浮動顆粒加熱。

什么叫大連熱處理工藝？便是將固體金屬根據(jù)一定的加溫溫度，一定時間的隔熱保溫和一定的速率制冷，來更改金屬及合金的內(nèi)部組織架構，更改金屬及合金的物理學，有機化學和物理性能的方式 。同樣真空熱處理便是將金屬以及合金放到真空熱處理機器設備內(nèi)，根據(jù)加溫，隔熱保溫和制冷來更改金屬及合金的內(nèi)部組織架構，更改金屬及合金的物理學，有機化學和物理性能的方式 。僅僅加溫方法和制冷物質(zhì)不一樣。

普通的批量生產(chǎn)只能是周期性的重復上述加工過程來進行生產(chǎn)，并且這也是廣泛的加工方法．如果有條件并且是大批量生產(chǎn)，而且要求生產(chǎn)效率和零件質(zhì)量的平穩(wěn)性，那么可以使用流水線生產(chǎn)．我們原單位有生產(chǎn)自功螺釘?shù)牧魉€，利用鋼軟網(wǎng)輸送，使用電加熱，并且可以加入丙銅燃燒，防止tuo碳。

調(diào)質(zhì)處理用于承受載荷的重要零件的整體熱處理,因此,組織的整體性能和晶粒度是很重要的.而感應加熱的速度很快,在碳還沒有溶解在奧氏體中時,就已經(jīng)達到臨界溫度了,如果繼續(xù)加熱的話,會造成過燒或融化.材料內(nèi)部的組織應力也沒有消除,造成隱患.所以這樣做是不合適的。

淬火的目的是提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

調(diào)制的目的是使鋼鐵零部件獲得強度與韌性的良好配合，既有較高的強度，又有優(yōu)良的韌性、塑性、切削性能等。

鋼材的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。

其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到適宜溫度，再用適宜方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。