煉油設備蒸汽動力系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化，包括兩個方面：綜合設計節(jié)能和操作調(diào)優(yōu)節(jié)能。綜合設計節(jié)能主要方法有夾點分析法、數(shù)學規(guī)劃法和三環(huán)節(jié)法，主要能量集成手段是功熱聯(lián)產(chǎn)，采用燃氣輪機與鍋爐、工業(yè)加熱爐的功熱聯(lián)產(chǎn)技術。操作調(diào)優(yōu)節(jié)能主要是采用數(shù)學規(guī)劃和各種智能搜索算法為基礎的調(diào)度技術。用汽設備的節(jié)能。在煉油設備生產(chǎn)中，蒸汽的終端使用廣泛地分布于各種工藝流程中。提高用汽設備的效率，可直接使整個能耗大幅度降低。

廢輪胎煉油設備的用途，越來越多的廢舊輪胎得不到有效處理，只能焚燒掩埋。此方法對廢舊輪胎的處理方法并不能使廢舊輪胎得到有效處理。作為燃油賣至水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠、發(fā)電廠、煉鋼廠、鍋爐廠；可用于重油發(fā)電機發(fā)電；脫色除味設備將燃料油深加工成非標柴油。(非標柴油可用于卡車、拖拉機等。)環(huán)保型廢舊輪胎煉油設備將輪胎煉成燃油后還能得到炭黑和鋼絲。輪胎煉出來的燃油在SGS檢測報告中顯示，油密度在0.91左右，凈熱值接近41.74MJ/kg。

主要是將廢塑料放入一個巨大的罐中，然后根據(jù)實際精煉需要添加一些催化劑，然后加熱精煉是為有效保證生產(chǎn)過程中氣體不外溢，提高熱裂化效率，熱裂化采用微負壓工藝技術，從根本上消除了氣體外溢帶來的不安全隱患。廢塑料煉油設備轉(zhuǎn)化中的裂解是指反應起始材料在350-400℃的溫度下被反應器中的固體聚合物分解和蒸發(fā)的過程。分解后，油蒸汽通過一系列沉淀凈化和冷卻系統(tǒng)，這些系統(tǒng)液化成合成油和合成氣(廢氣)。

對于燃料(木材、媒)我們專門規(guī)劃了兩道除塵體系(脫硫除塵器和水膜除塵器)要是水蒸氣和CO，除塵率到達95%以上，可廢塑料煉油設備到達國家排放標準。在加溫裂解過程中，產(chǎn)生的C1—C4的烷烴類燃氣體，在一些小煉油廠往往被排放到大氣中，形成環(huán)境污染和資源糟蹋。我們經(jīng)過安全水封收回體系，把這些氣體輸送到爐膛充沛焚燒，既環(huán)保又節(jié)約能源。