在涂裝過程中，一些重、不規(guī)則、超長的工件，由于工件的來回周轉(zhuǎn)和固定涂裝間的空間限制，無法有效收集廢氣并配備相應(yīng)的污染控制設(shè)施，主要是無組織排放造成的，導(dǎo)致?lián)]發(fā)性有機化合物排放量大。由于其伸縮性和可移動性的特點，提高了空間利用效率，方便了工件的運行，并且可以限制在移動伸縮室內(nèi)噴漆操作產(chǎn)生的廢氣。配合其他有機廢氣處理設(shè)備，可有效減少大氣中揮發(fā)性有機化合物的排放，達到相關(guān)排放標準。伸縮室的一端是固定的，固定端可以安裝集塵和回收設(shè)備或漆霧收集和處理設(shè)備，另一端可以伸縮，方便工件來回運行。工件準備好后，伸縮腔收縮；工件到達伸縮室內(nèi)部區(qū)域，伸縮室延伸；噴漆工作完成后，收縮外殼并移除工件。

1.對于油性油漆:水滴攜帶油漆顆粒；在水性涂料的情況下，水滴與涂料顆粒一起溶解；

2.空氣中的油漆顆粒；

3.氣化狀態(tài)下涂料原料本身的異味，稀釋劑(常溫涂料固化劑)散發(fā)的異味，以及反應(yīng)和固化過程中釋放的異味。因此，結(jié)合上述三種物質(zhì)，市場上有各種廢氣處理方法，例如:

1、油漆廢氣處理——噴水法

其原理是向廢氣中噴水，使廢氣中的部分水溶性或大顆粒成分沉淀下來，從而達到從潔凈氣體中分離出部分污染物的目的。然而，廢氣中的一些水溶性或大顆粒成分仍然從頂層排出。盡管這種方法既經(jīng)濟又適用，但它不能去除所有的漆霧，更不用說氣味了。

本發(fā)明主要利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣燃燒或氧化成水和CO2，適用于漆包線、機械、電機、化工、儀器、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

催化燃燒因其起燃溫度低，是通過催化反應(yīng)(無明火)處理有機污染物的理想方法。它具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化度高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。我公司開發(fā)的催化燃燒凈化裝置操作簡單，自動化程度高，能有效處理各種有機廢氣污染物，處理濃度為10 g/m3，深受客戶歡迎。催化燃燒處理技術(shù)的結(jié)構(gòu)和原理:催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、換熱器、催化反應(yīng)床和風(fēng)機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是具有大比表面積的總和金屬氧化物。催化燃燒法在鉑和鈀等催化劑的作用下，在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。

如何選擇催化燃燒設(shè)備？目前，市場上有大量的催化燃燒設(shè)備只能吸收而不能燃燒，催化作用并不成功甚至出現(xiàn)。這種產(chǎn)品只是在外觀上高度模仿催化燃燒，內(nèi)部配置大大打折扣。催化溫度不能達到，也不能被產(chǎn)物直接催化。效果是只買一個大的活性炭吸附盒。真正的催化燃燒設(shè)備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥、防爆閥、感溫探頭、氮氣阻燃劑、消防措施等配套裝置。我公司生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備均配有板式換熱器、保溫層及其他相關(guān)配套設(shè)備。從催化燃燒設(shè)備的使用壽命來看，好的材料是304不銹鋼，其次是201不銹鋼，稍差的是鍍鋅板材料，當然，價格也相差很大，這主要是由于原材料采購成本不同，定制生產(chǎn)中使用的鋼材厚度不同，專利加工技術(shù)不同等原因造成的。因此，在選擇設(shè)備時，必須綜合考慮并選擇性價比高的催化燃燒RCO設(shè)備。