壓射沖頭是壓鑄機(jī)和擠壓鑄造機(jī)直接將金屬熔液擠入模具成型的零件。增壓補(bǔ)縮階段（圖三--①，“Ⅲ”，P3，V3，S3）合金從液態(tài)凝固成固態(tài)，相變過(guò)程本身就產(chǎn)生體積收縮，在壓力作用下凝固只是讓收縮的體積通過(guò)澆注系統(tǒng)來(lái)得到補(bǔ)充，從而減少產(chǎn)品內(nèi)部收縮缺陷?，F(xiàn)有的壓 射沖頭通常具有一個(gè)圓柱側(cè)面，由于壓射沖頭要在壓室里面自由運(yùn)動(dòng)，壓射沖頭與壓室之 間需存在一個(gè)合理的間隙，然而由于此間隙的存在，在進(jìn)行壓鑄或擠壓鑄造時(shí)，金屬熔液會(huì) 在該間隙中凝固而導(dǎo)致壓射沖頭的卡死，從而影響了設(shè)備的工作效率。目前，仍無(wú)相應(yīng)技術(shù) 手段解決該壓射沖頭卡死問(wèn)題。

杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司新近開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新一代耐磨壓射頭,具有價(jià)格低,壽命長(zhǎng)[佳超過(guò)16000模次以上],可以與鈹青銅壓射頭及鎳基壓射頭相婢美.而價(jià)格僅與球墨相差無(wú)幾.可以說(shuō)是普通球墨的換代產(chǎn)品,受到廣大客戶的好評(píng). 本公司生產(chǎn)的熔杯采用寧波模具之鄉(xiāng)中等的模具鋼鍛打而成，的淬火，氮化加工工藝造就的品質(zhì)。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫二）缺陷名：起皺癥狀：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。經(jīng)多家汽配，外貿(mào)出口型壓鑄企業(yè)應(yīng)用，獲的很好的口碑。

杭州壓射頭，就找杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司。

質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。3）不形成高速的金屬流沖刷型腔或型芯，避免粘型（模）現(xiàn)象的產(chǎn)生。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。

壓鑄機(jī)沖頭跟出目的有兩個(gè)：

1. 在開(kāi)模式?jīng)_頭跟出，沖頭頂住鑄件料柄，將鑄件推向（頂向）動(dòng)模。（一本模具都是動(dòng)模側(cè)有鑄件頂出的。）

2. 上面一個(gè)是主要目的，這個(gè)第二個(gè)目的是個(gè)人愛(ài)好，就是沖頭頂出后稍微停一停，用噴涂槍（或自動(dòng)噴涂）的個(gè)步驟氣吹，把沖頭上的披風(fēng)毛刺吹干凈，避免這些沖頭上的毛刺拉壞料缸。本公司生產(chǎn)的熔杯采用寧波模具之鄉(xiāng)中等的模具鋼鍛打而成，的淬火，氮化加工工藝造就的品質(zhì)。另還有些工藝人員感覺(jué)沖頭溫度過(guò)高（沖頭變大頭，也會(huì)拉缸甚至卡死在料缸里），可以借用噴涂液噴涂時(shí)給沖頭進(jìn)行降溫，國(guó)外的沖頭里有水管的，國(guó)內(nèi)基本沒(méi)有主要是為了便宜。但如果用噴涂液降溫建議還要使用噴涂槍（自動(dòng)噴涂）的第三個(gè)步驟，把沖頭上的噴涂液吹干凈，以免影響材料。但這樣的話，工藝時(shí)間就會(huì)加長(zhǎng)。