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早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現(xiàn)在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而很難嚴格達到外觀和結(jié)構(gòu)圖紙的尺寸要求，因而其檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能也大打折扣。

隨著科技的進步，CAD和CAM技術(shù)的快速發(fā)展，為手板制造提供了更加好的技術(shù)支持，使得手板的準確成為可能。另一方面，隨著社會競爭的日益激烈，產(chǎn)品的開發(fā)速度日益成為競爭的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高產(chǎn)品開發(fā)的速度。

正是在這種情況下，手板制造業(yè)便脫穎而出，成為一個相對獨立的行業(yè)而蓬勃發(fā)展起來。

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在塑膠件手板中，耐高溫性能很好的材料當屬PPS材料，它的成型溫度在300-330度左右。它突出的特點就是耐高溫、耐腐蝕和優(yōu)越的機械性能，3d道具模型，以我們多年的手板加工經(jīng)驗以及做過的手板來看，PPS材料的手板可以做230度的高溫下絲毫不會變形，所以當客戶有此需求的時候，可能考慮PPS材料。

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硅膠手板的優(yōu)點主要集中在制作時間快、成本花費少、加工失敗機率小等等。那么我們應該怎么做？

可以采用CNC數(shù)控加工或SLA激光快速成型制作出原型，即開發(fā)出手板實物，那么對它的構(gòu)造、外觀就有了清楚的認識和了解。那么這里就有一個問題， 在制作硅膠模之前，我們需要了解它的外形和構(gòu)造，也就是需要了解它的原型，采用硅膠模具可以做出20多件同樣的產(chǎn)品。

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